《制造系统的及其发展》.pptVIP

4）.丰田生产方式/ Just in Time：适时适量 ——“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。 这种准时/JIT管理的基本特征是：实现准时生产。执行在必要的时间(不迟也不早)、生产必要的品种与数量(不多也不少)的生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就是Kanban系统。实施拉式生产方式。按照订单或顾客的需求，利用kanban指令系统使生产指令信息从生产线的最终工序(或作业)逆物流流动的方向向前一道工序传递。连续优化生产流程，通过多面手员工的培训由生产作业者完成质量检测，保证即时发现质量缺陷，不断改进流程与作业，消除生产过程中一切不能附加价值的活动。实现公示管理。按照顾客价值对供应商进行管理，以“零库存”为奋斗目标实现准时供货，努力降低公司的库存。实施人与技术结合的自治管理，发挥小组的集体作用。 5 制造系统的重要课题 一、系统分析与综合 1. 制造系统分析 制造系统的分析是指通过理论方法、仿真方法、实验方法等对已有或处于设计阶段的制造系统进行分析，以了解该系统的行为举止和运行规律，并获取该系统的某些性能指标。系统分析的目的往往是为了对系统进行改进、对系统的运行进行优化，或作为系统设计中的一个环节（如对待建系统的性能进行评估）。 制造系统分析已有较多方法。其中计算机仿真方法应用较多。无论采用那种方法对制造系统进行分析，最关键的问题，就是建立系统的模型。 2. 制造系统综合 系统综合就是根据已知的对系统各方面的要求，通过系统科学的理论和方法，产生一满足所给要求的新系统。在很多情况下，这一过程是从无到有产生一符合给定要求的新系统。在有些情况下，也可在现有系统基础上，通过系统校正、系统重构等方法产生出比原系统性能更优良的新系统。 制造系统综合的实现过程 这一过程可看作为一种变换与处理过程，它在有关参考模型（如制造模式，管理范式等）的支持下，在相关信息的支持下，由系统设计人员借助于计算机和有关软件系统，对输入信息（对未来新系统的要求）进行变换、处理，最后产生输出信息（对未来新系统的描述）。 制造系统综合方法：分阶段迭代设计 分阶段处理 制造系统的设计需通过从粗到精、由宏观到微观、由全局到局部的多阶段。是一个从需求出发，逐步细化，最终满足要求的过程。 迭代求解 由于在每一个实施阶段中，所要解决的问题往往仍很复杂，而且很到问题是非结构化的。因此这些设计阶段中很多具体问题的解决，往往还需通过反复迭代、逐步获解。 2-5 制造系统的重要课题 二、系统管理与控制 制造系统的管理与控制是根据给定的目标和要求，发挥人的智慧，利用计算机作为手段，对制造系统的运行过程进行合理控制，达到优化生产的一门技术。 管理：上层，宏观，分析决策为主，实时性低； 如经营管理、计划控制、静态调度等。 控制：底层，微观，计算调节为主，实时性高； 如动态调度、过程控制、设备控制等。 制造系统管理与控制的涵义 从狭义角度看，制造系统管理与控制是通过对制造过程中的物料、人力、设备等生产资源的合理计划、调度与控制，以缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高生产资源（特别是主要设备）的利用率，最终达到提高生产率的目的。 从广义上讲，管理控制系统的控制对象是制造系统运行中所涉及的所有过程。它包括从输入生产要素开始到输出产品和为用户服务的全过程，除涉及生产资源外，还包括对市场（销售市场、供应市场）、财务（资金来源与支出）和工程设计（产品结构和工艺路线的设计与工程设计改变）等的管理。 制造系统管理控制的实现过程 数 据 库 反 馈 信 息 市 场 销 售 生 产 过 程 执行层 控 制 战术层 控 制 战略层 控 制 指令 订单 产品 信息流 能源流 物料流 备件 制造系统管理控制的特殊性 在现代制造系统中，一方面生产过程必须按照制造模式确定的规律运行，即生产过程的运行是受制造模式约束的，另一方面，管理控制系统也将通过信息与生产过程进行沟通并左右生产过程的运行（施加影响）。 按照控制工程的观点，控制=约束+信息，因此可以认为，制造系统的管理也是一种控制。 现代制造系统的管理与控制必须强调人的作用，最好的制造管理控制系统应是人机最优组合的系统。 * * 制造系统的及其发展 基本要求与知识点： 基本概念： 制造模式；制造系统；制造系统的组成 1 制造过程 制造过程是组成制造业的基本环节。 “大制造”与 “小制造” 一、 “小制造”概念及制造过程定义 1. “小制造”概念： “小制造”是指传统的“机械制造