《剪力墙大钢模施工技术总结》.pptVIP

剪力墙大钢模施工技术总结 目录 一、工程概况 二、模板方案的选择 三、钢模板设计构造 四、剪力墙钢大模施工工艺流程 五、技术质量控制措施 六、钢大模施工注意事项 七、施工常见问题分析 Part 1 工程概况 1.功能及层数：本工程为xx项目2#楼，建设地址位于山西省太原市万柏林区，用地北起西矿街。2#楼为地下两层，功能为住户储物间和设备用房；地上部分一、二层为商业服务网点，三层及以上三十层为住宅，共两个单元，每单元四户，共224户。 2.面积：本工程总建筑面积27640.2㎡,其中地下2296.8㎡，地上25345.4㎡，建筑面积中包括保温层厚度。阳台建筑面积为632.4㎡,阳台一半建筑面积计入总建筑面积及地上建筑面积。 3.建筑高度：本工程地下一层层高为3.90m，地下二层层高3.30m，地上住宅部分层高为2.90m,顶层住宅层高（计算至屋面结构标高）为2.77m；室内外高差为0.60m，总建筑高度为88.87m。 Part 2 模板方案的选择 该项目住宅为30层高层建筑，剪力墙结构，因本工程在施工策划阶段质量控制目标较高，结合项目特点项目部前期对大钢模应用做了如下考虑： 工期方面： 使用大钢模墙顶板必须分开浇筑施工，和木模相比工期压缩值较小（新地城住宅主体结构进度控制在约7天/层）；相对木模施工主体施工不占势，但大钢模的剪力墙表面平整度及垂直度较好，后期装饰时剪力墙部位可不进行粉刷处理，部分后砌墙尺寸可相应变小，以30层楼计算采用大钢模和木模施工总工期相差无几。 成本方面： 使用采用大钢模为一次性投入，而木模利用率较低，根据测算18层以上剪力墙结构大钢模模板摊销优于木模板，因该住宅为30层剪力墙结构，故采用大钢模施工。综合效益较高，可节能降耗、节约成本。 Part 2 模板方案的选择 施工方面： 1、大钢模主要适用于剪力墙结构，且整个单体工程最好为对称结构，可减少专用模板的配置。并能很好的形成流水段进行流水施工。剪力墙浇筑成型后，平整度、垂直度、光洁度等观感质量好是其最大的优点。 2、大钢模质量较大，最大可达1吨左右，施工过程中均需塔吊进行吊运，故施工期间钢模板的吊运将占据塔吊大部分作业时间且塔吊布置时需着重考虑覆盖范围起重量,需确保楼体每个大模吊装需求. 3、大钢模单块面积较大，减少模板间的接缝数量且拼接简单。 鉴于以上因素，该项目住宅剪力墙选用拼装式全大钢模板体系，顶板模板采用木模及脚手架支撑体系。 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 剪力墙钢大模由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。钢大模面板采用6mm厚的平板，竖肋采用8#槽钢纵向设置，间距600mm，边框采用6mm厚的扁钢，大背楞采用双拼10#槽钢横向通长，纵向设置三道，相应的三排穿墙螺栓，竖向及水平间距不超过1200mm，穿墙螺栓直径32mm。 内外墙模板高度为2920mm，大模板宽度尺寸375mm～4900mm,模板下口平齐。楼梯间、电梯井处按外板3050mm高配置，外墙配置吊梆模。门窗洞口全部断开。外墙装饰沿、窗套等不与顶板同一标高均采取后浇方式。 剪力墙钢制大模板采用既自成体系又相互作用的连接方式，在浇捣时形成一个整体，确保剪力墙钢模板体系的强度、刚度和稳定性。 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 10＃槽钢双拼大背楞 操作平台架 模板支腿 Φ32穿墙螺栓 8＃方钢竖楞 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 剪力墙钢大模设置Φ32锥形穿墙螺栓，间距不超过1200mm。 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 相邻模板接缝采用定位螺栓进行连接。模板之间为平口拼缝，方便模板的流水拼装。 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 剪力墙外墙钢大模在楼层板处设置吊梆模，与墙标准模板配套使用。 配置吊梆模优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 剪力墙门窗洞口侧模采用多层板堵板进行封堵。 堵板卡件 堵板 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 楼梯踏步模为一整体钢制模,挡板与墙体留10mm间隙.将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 Part 3 剪力墙钢大模设计构造 角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与