6S管理与推进方案(加强).pdf

一、 6S 的定义 6S指的是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清 洁）、SHITSUKE（素养）与英文 SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面 发音都是“ S”，所以统称“ 6S”，具体内容见下表： 中文 日文 英文 含义 典型例子 区分必需品和非必需品，现场不 倒掉垃圾、长期不用的东西放 整理 SEIRI Organization 放置非必需品 仓库 整顿 SEITON Neatness 将寻找必需品的时间减少为零 30 秒内就可找到要找的东西 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁（管理） 干净整洁的状态 将整理、整顿、清扫进行到底， 清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化 并且制度化 Discipline and 对于规定了的事，大家都要遵守 素养 SHITSUKE 严守标准、团队精神 Training 执行。 人员操作安全，设备运转安全， 不伤害自己，不伤害他人，不 安全 Safety 环境无危险隐患 被他人伤害 二、 推进 6S 目的 1. 改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时 也有利于提升维修人员形象， 使员工自觉养成良好的工作习惯， 并成为公司其 他部门的学习对象。 2. 促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。 在 6S 实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自 然就会提高。 3. 增强组织活力 通过实施 6S，使得人人都变成有修养、 尊严与成就感的员工， 对自己的工 作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。 1 4. 保证工序间物流通畅 6S 实施后， 整洁的工作环境， 有效的工具保管与车间布局， 以及彻底进行 的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维 修工序间的物流通畅， 减少或消除寻找与滞留时间， 大大提高了维修作业效率。 5. 降低维修成本 通过实施 6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降 低生产成本。 三、 6S 推进内容 1S 整理 ：将生产车间和办公场所中的物品、 设备清楚的区分为需要品和 不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 1. 整理的作用 1) 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2) 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；