管桩与长螺旋钻孔灌注桩的工艺对比分析.docxVIP

管桩与长螺旋钻孔灌注桩比较 一、长螺旋钻孔灌注桩概念：（以下简称长螺旋桩） 长螺旋钻孔泵送超流态混凝土后置钢筋笼技术是由日本的 CIP工法演变而来 的，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态 混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。桩径一般采用 400mnr 1200mm 长螺旋钻孔机桩机（见图1） 图1 二、工艺原理： 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高 后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出 桩顶50cm以保证桩顶混凝土强度。 、施工工艺流程（见图2） 定桩位 定桩位 四、流程示意（见图3）: ..l.HIunlrnlrBI」 ..l.HIunlrnlrBI」一-alrHI a.桩机定位、钻孔 b.钻到设计标高 c.泵送混凝土、提钻 d.灌注混凝到高于设计 0.5m e.下钢筋笼、成桩 五、长螺旋桩与管桩工艺优缺点对比：（见表1） 表1 长螺旋与管桩对比 序 号 项目 长螺旋钻孔灌注桩 管桩 施 工 难 度 及 成 桩 控 制 1 适用范围 适用于粉质粘土、淤泥质粘土且地下水位不高的区域，含砂、卵石 地区因折断螺旋叶片不宜适用。 管桩基础持力层可选择较厚的强风化或全风化、坚硬的粘性 土层、中密及密实的砂层、卵石层、碎石土层。 2 混凝土离析 长螺旋桩钢筋笼在振动植入混凝土的过程中，孔内整体产生振动， 易使混凝土粗骨料振动下沉，振动电机产生圆周方向振动，冋时有 竖直方向和水平方向振动，易使混凝土振捣离析。 无 3 沉笼效果 长螺旋桩沉笼时因钢筋笼顶部受压，易使其失稳产生弯曲，对沉笼 产生不利的影响，使沉笼施工达不到预想的效果， 钢筋笼“到位率” 亦往往达不到设计要求。 无 4 断桩 长螺旋桩施工过程中受混凝土的供应限制，遇到断电和混凝土浇注 间隔时间过长，易出现断桩现象。泵管内混凝土清理不及时易凝固、 堵塞。 管桩在施工不规则及遇到地下障碍的时候会发生断桩。断桩 情况便于判断，不会发生断桩处理遗漏、误判等现象 5 桩底入岩 干作业钻孔施工时入岩难度较大，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺 旋钻孔根本不能入岩。 桩底可进去全风化、强风化岩层 6 场地要求 需要现场制作钢筋笼，增加工序，且现场需泵送混凝土罐车调转作 业面，对场地的面积要求较大。 场地要求不大，仅需桩机位置、堆放待打桩位置。 7 基坑开挖 长螺旋桩必先开挖施工，如遇雨季将会造成坑内积水，影响工期， 增加造价、给施工工人带来危险。 施工可进行送桩最大送深达 8米，雨季可避开基坑开挖导致 工期延误等问题出现 8 缩径 长螺旋桩钻孔时泥浆比重过大，在孔壁上形成比较厚的泥皮，缩小 了桩径。 无 9 对施工桩位的干扰 现场取出的污泥如未及时处理，对桩点标志进行挤压，需经常进行 重新复核测量桩点。 现场整洁桩位无干扰  桩 身 质 量 1 桩身混凝土强度 压浆桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，因此要求和易性 好。配比中一般加粉煤灰，这样混凝土前期强度低加上粗骨料颗粒 小，如不注意用水量的控制易造成混凝土强度低。 混凝土灌注速度过快、水头高度不够等操作方面的原因。 桩身混凝土最多达 C40强度。 离心成型、混凝土配比先进导致管桩混凝土强度达 C80以上 2 混凝土保护层厚度 人工操作或吊机操作沉笼时，钢筋笼易失稳弯曲，钢筋笼和混凝土 柱不能冋心，保护层厚度亦达不到要求。 400桩径及以上混凝土保护层 40mm以上，分布均匀 3 单桩承载力 长螺旋桩承载力不高主要与钻孔岩和桩底嵌入固定性有关。 管桩桩身强度达到 C80以上，管桩较冋直径长螺旋桩的单桩 的竖向承载力高 4 桩头处理的影响 长螺旋桩需要将顶部的 300mm-500mn高度的混凝土人工大锤敲除， 保证桩端混凝土强度，造成浪费的同时击打会造成桩身混凝土破 碎，影响成桩质量。（如下图 4） 可在端版直接焊接与承台连接主筋，无影响。 5 钢筋笼制作 现场人工制作钢筋笼，施工时钢筋笼脱焊、变形较大。 工厂自动化制作钢筋笼、焊接规范、牢固无漏焊 6 行业风险 业内普遍存在施工单位在钢筋笼和混凝土方量上偷工减料，以获取 为了获取更大利益，会对工程质量存在重大安全隐患。 管桩行业已经非常规范和成熟 经 济 性 1 工期 灌注桩一台班施工10-20个桩位，施工完毕需等待时间需要 28天 方可进行检测，影响下一道工序的施工；有基坑工程，桩基施工需 在基坑处理完毕后进行，均造成工期较长。 管桩施工速度快，一台班正常可施工 30-60棵桩，一栋普通 高层住宅楼大约施工 4-6天就能完工。 2 现场取土外排费 长螺旋桩为取土桩，现场有泥浆、污泥等，现场凌乱，钻取上来的 残土需外