6S知识与实战经验谈.ppt

* 4、6S的效益（三） 企业生产的要素有人员（Man）、材料（Material）、设备（Machine）、方法（Method），简称“4M”。 在4M的投入生产转换过程中，如果运用或配置不当则会产生下列“三不”现象： a、不合理； b、不均一； c、不节省 而此“三不”之不良现象若发生在企业当中，又会引发丰田式管理所谓的“七大浪费” ： a、制造过多的浪费； b、待工、待料的浪费； c、搬运的浪费； d、加工本身的浪费； e、库存的浪费； f、动作的浪费； g、制造不良的浪费 丰田式七大浪费，会导致企业管理失效，成本增加，最终的结果会使企业失去竞争力量，而走上关闭的途径。 * 6S的功用，就象放大镜一样，会将以上“三不现象”及”七大浪费“彻底明朗化，使其原形毕露，让大家可以适时地对其合理化而加以排除、清扫。 5、6S的效益（四） 企业，必须追求永续经营。而要永续经营，必须不断地创造利润。创造利润，则有赖于强化内部的管理，才能赚取真正的利润。因此，企业在其内部必须开展下列六大基本管理项目： P：生产力（Productivity）； Q：品质力（Quality）； C：成本力（Cost）； D：交期力（Delivery）； M：士气力（Morale）； S：安全力（Safety） 以提供下列“服务” ： P：产品（）； Q：品质（）； C：成本（）； D：交货（）； S：安全（） * 亦即，企业针对客户以比较低的成本（C），制造出高品质（Q）的产品（P），然后很安全（S）地送交（D）到客户手上。 企业在提供了上列最佳的“服务”后，必能让客户在品质（Q）、报价（C）及交货（D）上均能获致满足而感到满意。如此对企业的信心大增，订单量增加，同时也会推荐给其它客户。如此，则企业利润必能大增，想不继续经营也难。 —— 完 —— * TZN * b、现场时刻保持美观状态； c、维持前3S的效果。 （2）别名： a、美观 ； b、美化作战 （3）对象： 主要在透过整洁美化的工作场所与环境，显现“异常”。 （4）原则： a、清楚显示 ； b、点检确保 ； c、定型持续 （5）目的： a、提高产品品位 ； b、塑造洁净的工作场所 ； c、提升公司形象。 （6）推行方法： a、落实前3S工作； b、设法养成“洁癖”的习惯； * c、建立视觉化的管制方法； d、设定“责任者”制度，加强执行； e、配合每日清扫做设备清洁点检； f、主管随时巡查纠正，带动气氛。 4、2 推行方法介绍 （1）落实前3S之各种动作： — 彻底执行前3S之各种动作； — 如果前3S实施半途中止，则原先设定之划线、标示与废弃 物之盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰； — 主管要身先士卒，主动参与； — 多利用文宣活动，维持新鲜活动气氛。 （2）设法养成“洁癖”的习惯： * — 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若 无睹，不去清扫擦拭； — 环境设备，不去清试，懒得做点检； — 懒得做点检，“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常 产生毛病与问题； — 洁癖是清洁之母，也是异常的基础； — 设法透过教育训练，观摩及监场感。。。等，使员工因“看 不惯脏污”而养成“洁癖” ； — 3S意义之维持，有助于洁癖之养成。 （3）建立视觉化的管制方式 1）籍