2020年新版水泥稳定碎石施工工艺流程.docxVIP

水泥稳定碎石施工工艺流程图 施工准备： 清除下承层上的浮土，将表面清扫干净，并适当洒水湿润，保证 摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层， 放出中桩，根据图纸定出水泥 稳定碎石的宽度。由人工培出水泥稳定碎石路肩，路肩厚度适当加厚 保证碾压后达到18c m与水泥稳定碎石同高。在外侧路肩处打钢钎， 由测量人员测出高程控制桩，控制桩每10m一根，超高时加密至5米 一根，钢钎固定牢固，位置准确，基准线采用 ①3mm勺钢铰线。在路 肩内侧铺设塑料薄膜。 拌和与运输 各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕，水泥剂量应考 虑到施工离散性的影响，实际施工应比设计值增加 0.5%的水泥剂量， 拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的 1.0-2.0%，根据施工当 天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。拌和过程中水泥剂量， 一旦发现异常情况，及时调整。确保出料质量，拌和后的混合料应完 全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。 由自卸汽车负责混合料的运输，所有运输混合料的车辆，在运输 过程中全部加以覆盖，以防水份蒸发。 摊铺和整型 根据试验段确定的施工参数，确定摊铺混合料的松铺系数。摊铺 后及时用水准仪检测横坡度和标高， 做到及时检测及时调整，保证整 幅横坡度和标高合格。 摊铺机的行驶速度为1.5-2.0m，振动夯振幅为5mm振动频率为 20-22HZ，并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时，运输车辆 倒行到离摊铺机10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档， 靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。 碾压 混合料经摊铺和整型50米以上后，要立即在全宽范围内按设计 要求进行碾压，碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿 ，碾压应遵循 先轻后重、先慢后快的原则。 根据试验段的试验结果，确定采用碾压方式。 直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾 压与上一道以碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地 压实到规定的密实度为止。接缝碾压时，压路机要与接缝成 45度角 碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上 “调头”或急刹车， 以保证水泥稳定碎石表面不被破坏。 养生 碾压完成后及时进行洒水养生，保证其表面在养生期限内始终湿 润，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，洒水车辆不得在结构层 上直接洒水和调头，当施工机械必须近距离通过结构层时， 采取覆土 或监理工程师同意的其他保护措施。 气温要求 工地最低气温低于5 C,不得进行水泥稳定碎石的施工，并在第 一次重冰冻(-3 C?-5 C)到来之前1个月完成施工。 水泥稳定粒料底基层和基层实测项目 规定值或允许偏差 项 基层 底基层 检测方法和频率 次 检查项目 高速公路 一级公路 其他公路 高速公路 一级公路 其他公路 压实度 代表值 98 98 97 95 按附录B检查，每200m每车道 1 (%) 极值 94 93 92 91 2处 2 平整度(mm) 8 12 12 15 3m直尺：每 200m测2处X 10 3 纵断高程(mm) +5, -10 +5, -15 +5, -15 +5, -20 水准仪：每200m测4个断面 4 宽度(mm) — 符合设计要求 符合设计要求 尺量：每200m测4处 5 厚度 代表值 -8 -10 -10 -12 按附录H检查，每200m每车道 (mm) 合格值 -15 -20 -25 -30 1点 6 横坡(% ± 0.3 ± 0.5 ± 0.3 ± 0.5 水准仪：每200m测4个断面 7 强度(MPa 符合图纸要求 符合图纸要求 按附录G检查