2020年新版设备操作规程(很全).docx

设备操作与日常维护保养规 程 12 1 2 12 1 2 1金属切削设备类 1.1 数控车床 1.2 立式车床 1.3 普通车床 1.4 铲齿车床 1.5 丝杠车床 1.6 立式钻床 1.7 摇臂钻床 1.8 卧式镗床 1.9 座标镗床 1.10 立式精镗床 10 1.11 外圆磨床 11 1.12 无芯磨床 12 1.13 内圆磨床 13 1.14 花键磨床 1.15 成型磨床 15 1.16 曲线磨床 16 1.17 导轨磨床 1.18 工具磨床 18 1.19 平面磨床 1.20 齿轮磨床 1.21 螺纹磨床 21 43 珩磨机 插齿机 ■ 22 滚齿机 24 剃齿机 25 ^立式^铣床 26 万能铣床 27 龙门铣床 ■ ■ ■ ■ 28 花键铣床 29 键槽铣床 30 螺旋伞齿铣 31 龙门刨床 32 牛头刨床 ■ ■ ■ ■ 33 伞齿刨 34 - 插床 35 ■■■■-…”■■■■■■■■■■■…■■■■■■-…”■■■■■■ 卧式拉床 圆锯床 36 37 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 1.37 1.38 1.39 1.40 1.41 1.42 1.43 TOC \o "1-5" \h \z 弓锯床 38-—— — 坡口加工机 39 —7* 丄 Hr I― t 士 仃 A C 管子坡口 4机 自动带锯床 41 铣孔机 42 镗孔机 — 42 2锻压设备 442.1空气锤 44 2.2水压机 2.3单柱液压机 -------45 2.4摩擦压力机 2.4摩擦压力机 切边机 47 —— — — 2.6搓丝机 48 2.7 折边机 49 2.8钢板校平机 50 2.9油压弯板机、肋骨冷弯机 51 1 ? 2.10油压机 52 2.11通用液压弯管机 53 2.12程控液压弯管机 54 2.13电动弯管机■ - - - - - - 55 TOC \o "1-5" \h \z 2.14联合冲剪机 55 2.15剪板机 56 2.16 冲床 56 2.17三辊卷板机■ ■ ■ ■ 57 2.18开式三芯滚床 58 — 2.19 液压扩孑L机 58 3起重运输设备 3.1 桥（门）式起重机 — 59"_ 3.2门座式起重机 一-一61 3.3 大型龙门式起重机 63  3.4葫芦吊 3.4葫芦吊 建筑吊 65 升降台 66 3.7船用电动吊篮 67 3.8电动卷扬机（电磨） 68 3.9高空作业车 69 TOC \o "1-5" \h \z 3.10平板车 ?… …… 71 一 3.11汽车吊、履带吊 72 3.12 电动平车 73……一一… ——ia 3.13二速绞车 73 3.14叉车 74 3.15电瓶车 … ”… 75 一 9.8 登船塔梯 ——141”…- 1金属切削机床类 数控车床 一、操作规程 1、 工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装 置是否齐全、可靠。并在程序试运行后，再回至参考点。 2、 开机前必须检查刀具库，并在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好、 运转有无异常现象、加工程序是否正确。一切正常后，方可正式工作。 3、 工作应严格按本设备操作手册规定进行。首件加工时，必须经过程序检查（试走 程序）、轨迹检查、单程序段试切及尺寸检验等阶段。 4、工件装夹不允许粗基准，装夹应合理可靠，在工作中避免刀具与工件、刀具与夹 具发生相撞和干涉。 5、安装刀具时，应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝 错位。 6、不许操作者自行修改程序。 7、设备在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时观察下列现象： ①刀具的使用是否合理； 设备各部运转是否正常； 切削路节、方位、用量是否正确、合理； 冷却液和润滑液使用是否合理； 工件在加工中是否有松动现象。 8、要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业 维修人员排除。 9、 在自锁的数控车床中，要将不同运转方向锁死。 10、 不准随意打开控制系统柜，应保持清洁。 11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。 12、加工完毕后，将程序用磁带或磁盘保存，使用的程序应抹掉并使各开关回原位， 切断电源，清理现场。 二、日常保养 【班前】 1、擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠，并润滑导轨丝杠。 2、 用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。 3、 按润滑图表规定