利用Solidworks有限元分析软件验证设计的吊耳与钢支墩.pdf

利用Solidworks 有限元分析软件分析和验证钢支墩与吊耳 利用Solidworks 有限元分析软件分析和验证钢支墩与吊耳 张 正 春 摘要：本文主要描述利用Solidworks Simulation 有限元分析软件对大型设备吊装使用的吊耳、钢支墩在静 状态下因受力发生的变形（位移的变化）和安全系数进行分析，以验证设计的吊耳、钢支墩满足使用要求， 确保大型设备吊装和临时放置的质量和安全。 关键词：Solidworks 有限元 吊耳 钢支墩 吊耳是吊装工程内的重要控制点，吊耳的设计质量直接影响吊装的结果；目前，在吊耳设计、计算时， 往往只能对吊耳的强度进行理论的校核计算，对计算的结果需要第三方进行验证和分析；Solidworks Simiulation 有限元分析插件可对吊耳进行有限元分析，以验证设计的吊耳能否承受设计的载荷值，因受力 发生的变形量是否满足要求、强度是否与设计计算结果相符，从而提高吊装的质量和安全性。 钢支墩是工程项目常用的设备临时支撑平台，在进行钢支墩的设计、计算时，需考虑整体的安全性和 稳定性要求；往往通过力学知识只能对钢支墩的零部件进行强度分析，很难计算钢支墩整体在承受设计载 荷时，发生的变形量和整体稳定性，利用Solidworks Simulation 有限元分析插件对钢支墩整体建模，进行 载荷受力分析，以验证钢支墩在设计载荷值作用下，发生的变形量是否满足要求、强度是否与设计计算结 果相符，从而提高钢支墩在工程中使用的安全性、可靠性。 1. 项目案例概况 浙江嘉兴石化PTA 料仓安装项目需安装四台同型号、规格的料仓，料仓分为锥体、筒体和拱顶三部分， 料仓吊装前，混凝土结构已浇筑，锥体部分位于混凝土结构框架内，锥体的尺寸为Φ2300mm/15000mm × 15330mm，整体重量约为61.90t；筒体与锥体焊接，尺寸为Φ15000mm×18500mm；拱顶位于筒体正上方， 尺寸为Φ15000mm/2000mm×2160mm，重量约为60t；如下图1 所示。 1.1 锥体的施工工艺： 因锥体位于混凝土框架内，锥体吊装高度较高，故锥体吊装采用分三段进行吊装、组对；低段与中段 吊装就位时，因锥体就位口径大于下端与中端锥体的外径，故现场需将低段、中段锥体临时放置在混凝土 框架内，组对焊接；待顶段锥体吊装就位后，将低段、中段整体与顶端锥体对接，中段锥体与低段锥体对 接后，重量为26.048t 。 1.2 拱顶的施工工艺： 拱顶材质为8mm 的S30403L 不锈钢，成弧形，顶部设有28 根径向主梁，整体重量约为60t；因拱顶 的壁薄，吊装时在拱顶顶部设置8 个板式吊耳，以减少拱顶因壁薄在吊装时发生变形现象。 1 / 9 利用Solidworks 有限元分析软件分析和验证钢支墩与吊耳 拱顶 筒体 0 0 5 8 1 锥体 +31.87 0 3 框架 3 5 1 图1 料仓立面示意图 2.