钢筋混凝土施工方案72293.pdf

施工方案 现场准备 1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须 全部到场并对自己从事的工作熟悉了解 2、混凝土由商品砼拌合站输送，使用前经监理工程师审批 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行 5、施工用水取附近水，并设水池沉淀、净化 6、施工用电，为保证施工用电的正常供应 施工工艺 （一） 箱梁施工总体流程 地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋 及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇 筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉 （二）支架搭设 支架搭设尺寸有甲方提供，乙方负责安装、搭拆。碗扣式支架搭设完成后由 测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支 架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢 靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装 模板安装 ①、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂 直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝 拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝 应与箱梁弧线平行 ②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致 ③、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠 支架预压及预拱度设置 纵向调节预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重的 1.5 倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板 等共同的弹性变形量。观测排架沉降 48 小时，看其沉降量多大? (用千分表观 测)在 0.5cm 以内说明地基良好，承载力够；大于 l 厘米或以上者说明地基承载 力不够，拆除排架重新处理地基；在 0.5cm 一 1.0cm 之间者，再观测 48 小时， 看有无变化？增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全 总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的 上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道 工序工作 钢筋绑扎 1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用 2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于 35d。绑扎时要确保 钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计 要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋 3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保 证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距 0.8～1.0 米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度 4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制 5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸 缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋 6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确， 严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距 7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向 50cm 一道，直线段纵向 100cm 一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好 8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀 9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直 10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置 混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前的准备工作 ⑴　平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵 的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量 ⑵　全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模 板上的附着物 ⑶　检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常 ⑷　试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不 合要求的坚决予以退回 ⑸　项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员， 强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤