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砌体工程施工质量验收标准 一、施工准备 材料准备及主要机具 1.1 材料准备 MU15粉煤灰砖、 M10水泥砂浆、 200 或 100 厚蒸压加气混凝土块 （密度 500kg/m3（ A3.5B06 级），抗压强度 3.5MPa(A3.5 级））， M5混合砂浆； HPB300或 HRB400钢筋直径 6.5 ，HRB400 钢筋 C12；众固牌 ZHG-6型注射式植筋胶。 中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。 1.2 主要机具： 机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、 GSB20-2型冲击钻。 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。 作业条件 2.1 砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。 2.2 放好砌体墙身位置线、 门、窗洞口等位置线， 经验线符合设计图纸要求， 预检合格。 2.3 按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑 +0.50 米线，作为标高控制线。 2.4 基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。 2.5 配制异型尺寸砌块（同材割制） ；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。 2.6 完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试 验合格。 2.7 正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照 设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。 2.8 砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂 浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂； 2.9 对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。 2.10 对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患；按 照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。 2.11 现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、 检测符合要求后方可进行施工。 现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。 夜晚 应有足够的照明。 二、施工工艺 植筋施工工艺及施工要求 1.1 工艺流程 弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） 1.2 施工操作 （ 1）弹线定位 根据图纸的钢筋数量及位置， 标注出植筋位置。 经质检验收， 符合设计和规范要求后方可钻孔施工。 （ 2）钻孔 用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大 4mm左右。 （ 3）清孔 清孔是植筋中重要的环节之一， 因为孔钻完后内部会有很多粉灰、 灰渣， 直接影响植筋 的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。 方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净；或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进行冲洗，冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。 4）钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。 5）注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶， 产品应有合格证明及使用说明等， 能满足我项目砌体工程植筋要求。 注胶应从孔底开始， 排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满， 又不使胶液外流，孔内注胶应达到孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外 植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。 （ 6）植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内， 并将结构胶涂于钢筋锚固端， 然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 （ 7）养护 植筋施工完毕后注意保护， 24 小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 1.3 施工注意事项 1）施工现场采用加气块砖墙，植筋过程中根据加气块砖的尺寸及结构设计总说明（GS-T1~T2) 中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。 2）钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。 3）植筋所用的锚固胶必须是合格产品， 各项性能指标要符合规范要求； 植筋完成后应做到工完料清。 （ 4）植筋所用的设备及机具必须按该设备和机具的操作规程操作， 不允许违章操作； 植 筋施工用电要按项目的用电规程操作，严禁违章操作。 砌体施工工艺及施工要求 2.1 工艺流程： 基层清理—弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收 2.2 主要施工方法及施工工艺 2.2.1 基本要求 （ 1）砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告， 经外观检查验收， 符合有关规 范的要求；严禁使用不合格品。砌筑水泥应采用 32.5 级复合硅酸盐水泥，进场时应对其强 度、安定性等进行原材复试；加气块应对其强度、 容重等指标按照规范要求等进行复试，复试合格后方可进行施工。 2）加气块的产品龄期不应小于 28 天；进厂后应按照不同规格分类堆放；堆放高度不宜超过 2 米。加气块不宜雨淋，长期不使用时应采取防雨措施；砌筑时的含水率不应大