汽柴油生产操作与控制 炼油装置标定报告 2016年MTBE装置标定报告.docVIP

PAGE PAGE 16 玉门炼化总厂2.5万吨/年MTBE装置2016年标定报告 执 笔 人: 车间审核: 技术科审核: 技术科领导审核: 炼化总厂气分MTBE车间 2016年12月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、装置概况 2 1.1 装置简介 2 1.2 工艺原理 2 1.2.1 MTBE反应过程 2 1.2.2 混相床合成MTBE原理 2 1.2.3 催化精馏原理 3 1.2.4 甲醇回收原理 3 1.2.5 MTBE脱硫原理 3 1.3 工艺流程与说明 4 1.3.1 醚化系统 4 1.3.2 催化精馏系统 4 1.3.3 水洗系统 4 1.3.4 回收系统 5 1.3.5 脱硫系统 5 1.4 物料规格及工艺指标 5 1.4.1 原料规格 5 1.4.2 MTBE物理性质 6 1.4.3 主要动力指标 6 1.4.4 催化剂规格 7 1.4.5 主要操作条件 7 1.4.6 装置消耗 8 1.4.7 物料平衡 9 1.4.8 排污指标 9 2、装置工艺标定 9 2.1 标定数据来源 9 2.2 原始化验数据汇编 10 2.2.1 原料性质典型值 10 2.2.2 产品分析数据典型值 10 2.3 装置原始操作数据汇编 11 2.4 装置的物料平衡 14 2.5 工艺核算汇总 15 2.5.1 醚化反应部分 15 2.5.2 精馏部分 16 2.5.3 甲醇回收部分 17 2.5.4 MTBE脱硫部分 19 2.5.5 T101A水力学计算 19 2.5.6 装置换热器标定数据 19 2.5.7 装置机泵标定数据 20 2.5.8 装置能耗核算数据 20 3、标定结果分析 22 3.1 醚化反应部分标定结果分析 22 3.1.1 反应器碳四原料性质 22 3.1.2 反应器的处理量 23 3.1.3 反应器工况 23 3.2 催化精馏系统标定结果分析 25 3.2.1 T101A标定结果分析 25 3.2.2 T101B标定结果分析 27 3.3 甲醇回收系统标定结果分析 27 3.3.1 T102标定结果分析 27 3.3.2 T103标定结果分析 28 3.4 热量衡算分析 29 3.4.1 R102、E101 29 3.4.2 T101A 29 3.4.3 T103 29 3.5 装置换热器及机泵效率分析 29 4、装置存在的问题及解决办法 30 5、结束语 31 1、装置概况 1.1 装置简介 玉门油田分公司炼油化工总厂MTBE装置，于2005年4月动工兴建，2006年7月建成，设计规模为2.5万吨/年，投资4200余万元，占地面积为810m2。本装置以气分装置的碳四和外购甲醇为原料，其产品MTBE是高辛烷值汽油的重要添加剂。装置的生产工艺采用齐鲁石油化工研究院开发的催化精馏专利技术，初步设计由齐鲁石油化工设计院编制，施工图设计由齐鲁石化设计院负责。装置分为三个操作单元:醚化反应及催化精馏单元、甲醇回收单元和MTBE脱硫单元，完成醚化反应、精馏、碳四水洗、甲醇回收、MTBE脱硫五个工序。 1.2 工艺原理 1.2.1 MTBE反应过程 异丁烯与甲醇在强酸阳离子交换树脂的作用下，在一定的温度和压力条件下发生加成反应，生成甲基叔丁基醚——MTBE。 主反应为放热反应，△H=－37千焦/克分子 同时还产生如下副反应: 以上几种杂质中DIB、TBA本身的辛烷值较高，留在MTBE产品中，不影响其使用性能，二甲醚的形成取决于温度、空速和甲醇浓度，其选择性很低，由于它的沸点很低，所以最终收集在C3烃中而不含在MTBE产品中，其余碳四组分与甲醇均不发生反应，可视为在工艺条件下的惰性物质。 1.2.2 混相床合成MTBE原理 装置采用筒式外循环醚化反应器，它的构型就是一个普通的固定床反应器。反应物料从反应器顶部进入，反应后物料从反应器底部排出，排出反应器后作为催化精馏塔进料进入T101，MTBE从T101A底进入到脱硫塔内，未发生反应的异丁烯与甲醇在T101B中的催化剂作用下继续反应，生成的MTBE经过回流进入到T101A中。 C4与甲醇经过混合并控制醇烯比(摩尔比)在1.05 -1.1之间，进入到催化剂床层