乌龙泉矿实习报告.docxVIP

毕业实习报告 学 号： 200704134079 姓 名： 吴宇鑫 学 院：信息科学与工程学院 专 业： 自动化 班 级： 073班 实习单位： 武钢矿业公司乌龙泉矿 实习时间： 2011-3-1 至 2011-3-19 指导教师： 1、实习目的 毕业实习是大学生完成本科教育的重要环节， 通过实践加强自我学习能力与知识应用能 力，大学生可以积累一定的实践经验， 增强专业知识与实际生产应用的联系和体会， 提高解 决实际生产问题的能力，顺利完成学习到就业的前期过渡。 2、 实习时间 2010.3.1 至 2010.3.19 （共三周）。 3、 实习内容与要求 1） 实习动员 在毕业实习前，吴老师对实习内容和安排召开了实习动员会， 主要目的是明确实习的单 位及内容，要求提前查找资料， 对实习单位进行粗略的了解， 再结合所学知识，到现场具体 了解学习自动化技术的应用 2） 实习单位介绍 我们实习地点是武钢矿业公司乌龙泉矿。 武钢矿业有限责任公司乌龙泉矿位于湖北省武汉市江夏区乌龙泉街， 矿区在京广铁路乌 龙泉矿火车站西侧， 北距武昌火车站 30公里，南临咸宁市，西接107国道，距离京株、 沪 溶高速公路入口仅 6公里。 乌龙泉矿是武钢唯一的溶剂原料基地， 1958年与武钢同步建成投产，几经扩建后，设 计年采剥总量 300万吨，原矿270万吨，目前拥有大型采矿设备 32台，大中型选矿设备 14台，300m 3石灰竖窑两座，具有国内先进的活性灰和轻烧白云石回转窑两座，形成生产 成品矿160万吨，消石灰18万吨，活性灰18万吨，颗粒灰16万吨，轻烧10万吨，水泥 10万吨的生产能力。建矿 45年来，乌龙泉职工发扬“团结拼搏，艰苦努力，勇于创新，争 创一流”的乌矿人精神，创造出辉煌成绩。乌龙泉矿的奋斗目标是：到“十五”末期，形成 输出成品矿150万吨，活性石灰18吨，轻烧15万吨，颗粒灰18万吨，成为武钢最大最优 的熔剂矿生产基地。 3） 实践环节--轻烧车间（如图所示） 尾* （到高压凤粗利布塢 气化燃煤 I （天然气） 砂回静 — 1 回转審支椁轴承 冷却 利用燃吒预 愿斜C从肯处下 成品仓库 轻烧车间主要生产白云石。 白云石（主要成分为 CaMg（CO3）2煅烧至700?900C时，失 去CO2，成为氧化钙及氧化镁的混合物，称为苛性或轻烧白云石。轻烧白云石是炼钢的重 要原料，可提高钢渣的流动性， 作造渣剂使用，不仅可延长转炉的寿命， 提高炉渣的流动性， 并可改善脱硫、脱磷反应的进行，还可节省大量萤石。轻烧车间的主要生产设备是回转窑， 该车间可分为窑尾、窑头和回转窑三部分。其中窑尾由高温风机、布袋除尘和预热器组成； 窑头由煤粉给料器、竖式冷却器和链运机组成。 轻烧白云石系统分三部分：原料系统、烧成系统和成品系统。轻烧白云石工艺流程图如 图1所示。我们了解到轻烧车间生产线的基本情况： 在原料系统中，白云石由上料小车装载， 将采矿处运来的原料白云石经小车运到由高温风机、 电除尘和预热器组成的窑尾处。 在窑尾 进料时，窑尾处同时吹入空气和煤粉用于燃烧， 随后在由煤粉给料器、 单筒式冷却器和链运 机组成的窑头处出成品。 其中在冷却器系统中， 将从窑尾出来的成品进行冷却， 同时皮带由 六个风扇组成的冷却室冷却，至此轻烧白云石生产线系统便完成烧成系统这一部分。 在成品 系统中，将加工出的成品粉末制成轻烧白云石。从成品系统出来的轻烧白云石会出现 轻烧 白云石次品”所谓的 轻烧白云石次品”就是在压球的过程中烧成粉末未能一次加工压成球， 在压球车间将所剩粉末集中再加工为小球成品。 烧成系统主要完成原料的预热、 烧成、冷却。原料在预热器中低温预热后，进入石灰窑 （回转窑）的尾部，由于窑尾位置比窑头高，且温度比窑头低，螺旋泵带动石灰窑旋转，原 料在石灰窑的回转过程中轻烧发生化学变化生成石灰石， 慢慢进入窑头。窑头的转子称根据 预热过的原料的多少称取对应量的煤粉， 再用罗茨风机将煤粉吹入石灰窑中均匀燃烧。 最后 生成的高温熟料将进入冷却器中进行冷却， 完成后由链运机提升到原熟料仓。 此时，烟气的 走向与物料走向相反，热烟气经回转窑体，对物料进行锻烧， 由窑尾罩进入预热器下部，对 白云石进行预热。从预热器顶部排除后的烟气， 再进入高温风机，由高温风机出口进入布袋 除尘器，最后通过烟囱排入大气。 高温风机在整套系统中不仅起到将回转窑中的热空气抽到预热器中使原料预热的作用， 而且起到把同转窑中的粉尘吸到布袋除尘装置中的作用， 因此对高温风机的控制直接决定着 成品率及除尘效果的好坏。 布袋除尘系统是用于回收白云石灰尘， 在布袋除尘装置中， 布袋 所能承受的最高温度仅为 180C，因此对用于给布袋降温的 6个机力风机的控制至关重要， 6个风机的运动控制全部由