防止墙面抹灰空鼓、开裂、渗水的工艺创新-最新年精选文档.docVIP

防止墙面抹灰空鼓、开裂、渗水的工艺创新 　　1 前言 　　 外墙的抹灰空鼓、开裂、渗水情况多年来在新建工程和已使用的工程中普遍存在着这一情况，这一建筑通病，目前还在延续。为更好的，有效的，解决这一问题，我们对过去已经使用的多个工程进行了质量回访，在进行质量回访的多个工程中，发现墙面容易产生墙面开裂、空鼓和渗水的部位大多集中在以下几个部位：外墙混凝土框架柱、混凝土墙壁、混凝土框架梁、窗台，以上部位出现问题的概率较大。 　　2 抹灰墙面产生裂纹的原因 　　 墙面抹灰砂浆材料主由水泥、砂、附加材料和水组成，砂浆的组成材料受外界温度的影响不同，不同部位产生裂缝的原因而有所不同，根据分析大致分为以下几种： 　　一般墙面空鼓、开裂问题存在原因： 　　施工程序有问题，没有按照操作规程进行施工。 　　个别工程工期紧，砌筑墙体得不到一定时间的压缩变形和质变过程。 　　抹灰砂浆和砖的受压强度不匹配，压缩变形不同步。 　　抹灰面层与基层抹灰的砂浆标号不匹配，不能有效结合。 　　墙面混凝土框架柱抹灰空鼓、开裂原因： 　　水泥及商品砼内的掺合料外加剂太多，如粉煤灰、早强剂、减水剂、泵送剂、模板刷的脱模剂等，砼浇筑成型后表面特别光滑并且形成一层粉状的隔离层即使刷了界面剂也不能解决抹灰面层的空鼓、开裂问题。 　　柱面抹灰层比较厚，更容易造成开裂、空鼓，而且开裂、空鼓的时间一般也是完成抹灰后3个月～12个月，甚至延续开裂的时间更长，比较难以控制。 　　外墙封闭砌砖与框架梁相接处存在墙面开裂、渗水现象。此现象形成原因如下： 　　框架梁下斜砌砖是在砖砌体达不到压缩变形之后砌筑，而是同墙体同步完成。一般是砖砌体砌筑完之后7天～15天再进行斜砌砖（预留砌砖高度120?L）。 　　斜砌砖的砂浆不饱满密实。 　　框架梁与墙体是两种不同的材料，两种的物理特性不一样，很难结合到一块故形成开裂现象。 　　工程施工工期短，砖砌刚完成没有等到墙体沉降稳定后就进行抹灰。多日后墙体经过自身的压缩形成了一裂缝传到墙皮形成裂缝 　　砼框架梁和砖砌体质量不同。框架梁受热胀冷缩的系数较大，砖砌体热胀冷缩系数较小，两者的差距造成了裂缝，从而导致渗水。 　　3 创新工艺 　　 经以上原因分析，针对具体情况引进使用抗裂补强材料，对原传统的施工工艺做了几个方面的创新改进。 　　在工艺创新材料使用方面，不同情况使用不同材料，有以下几种： 　　在抹灰基层砂浆中加入了高强PVC抗裂纤维（每立方米砂浆加入1000克纤维）。 　　在抹灰面层中使用了玻纤网抗裂，效果好，易操作。 　　在框架梁上使用了强度极高的碳纤维布防裂并且效果好。 　　在工艺操作创新方面，对墙面做提前处理 　　对大面积墙面进行打点、挂线。检查墙的垂直平整度，达不到要求的采取局部处理。 　　对墙面的污染、灰尘进行清理冲洗。 　　对外墙上的架眼、模板支撑孔、预留孔管缝采取细石混凝土灌实，抹平处理。 　　4 预防措施及工艺操作 　　4.1滑面采用手动角磨机进行表面打毛，高气压吹掉灰尘，涂刷双组份环氧树脂系胶结剂粘结过筛细沙，加强基层抹灰的附着力。 　　①控制每层的抹灰厚度不大于10?L，而且当天不得进行第二次基层抹灰。必须留一定的时间，使每层产生强度的过程。 　　②当气温较高时，要对抹灰面层进行洒水养护，防止开裂。 　　4.2的抹灰防渗水工艺改进： 　　①在做窗台前对基层进行检查处理，有松动砌砖须剔凿干净重砌。 　　②在窗框安装前采用了把内外窗台一次性做完、做好，使窗框下抹灰无接缝，并且不存在抹灰吃窗框的现象。 　　4.3梁下皮开裂渗水防治工艺改进 　　 原操作是基层采用钉钢丝网来防裂。工程质量调查时，发现此方法达不到防止开裂、渗水的目的。根据情况改进了工艺做法；局部粘贴碳纤维布处理工艺，其操作工艺如下： 　　①对光滑的混凝土框架梁用手动角磨机将框架梁表面的松软光滑的粉尘打磨掉并用高压气枪将灰尘吹干净。沿框架梁下皮80宽延长米上涂刷2:1双组份环氧树脂胶一度。 　　②待第一遍环氧树脂胶硬化后，涂刷第二遍，开始贴碳纤维布，宽度140?L，梁上80?L，砖墙上为60?L。 　　③在已贴好的碳纤维布长条上再涂一遍环氧树脂胶，并在表面均匀撒一层细砂，以增加表层的粗糙度，提高抹灰层附着力。 　　 经此处理后框架梁下皮与砖墙结合处热胀冷缩的裂纹被强有力的碳纤维布罩在下面，挡住了裂纹，挡住了渗水。 　　5 新型建筑材料的应用推广 　　1）抗裂纤维混凝土和纤维防裂砂浆应加以推广使用， 　　2）份环氧树脂胶粘剂国产胶强度可达3.5Mpa/?M2，比例不同的配比强度更高，在工程中对砼裂缝处理是优选的材料之一，澳大利亚悉尼歌剧院整个大屋顶粘结材料就是采用的该品种胶解决的施工难题，其强