数控车床常用数控刀具2[借鉴].pptVIP

(四)车孔 一次装夹中加工工件 * 精品PPT·借鉴参考 (五)车螺纹 1.车刀的装夹 梯形螺绞车刀的安装方法 用对刀板对刀 用万能角尺对刀 * 精品PPT·借鉴参考 (五)车螺纹 2．螺纹的车削方法 (以三角螺纹为例 ) 车螺纹时的进刀方法 直进式法 左右切削法 斜进法 * 精品PPT·借鉴参考 数控加工刀具特点 刀具刚性好，切削效率高 刀具精度高 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 刀具尺寸能够预调 互换性好，换刀速度快 具有完善的工具系统 具有刀具管理系统 * 精品PPT·借鉴参考 数控加工对刀具材料的要求 数控加工刀具对刀具材料的基本要求 有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬度 有足够的强度和韧性 有足够的耐磨性 有足够的耐热性 * 精品PPT·借鉴参考 常用的数控刀具材料 高速钢（国内使用最为普遍） 硬质合金 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 聚晶金刚石（PCB） 聚晶立方氮化硼（PCBN * 精品PPT·借鉴参考 数控加工刀具的选择 数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。 刀具选择的基本原则是：所选刀具应与被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。 * 精品PPT·借鉴参考 数控刀具的种类 数控刀具的种类（按切削工艺分类） 1.车削刀具 （1）外圆车刀 * 精品PPT·借鉴参考 * 精品PPT·借鉴参考 （2）割刀 （3）螺纹刀 * 精品PPT·借鉴参考 （4）镗刀 * 精品PPT·借鉴参考 2.钻削刀具 * 精品PPT·借鉴参考 钻削刀具 * 精品PPT·借鉴参考 二、 典型工具系统 1.车削类工具系统 （1）回转刀架 回转式刀架 * 精品PPT·借鉴参考 四方刀架 方形刀体（机夹式） * 精品PPT·借鉴参考 * 精品PPT·借鉴参考 一、刀具安装注意事项 需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意钻头，镗刀和内螺纹刀。 * 精品PPT·借鉴参考 5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。 6.装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。 7.车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。 * 精品PPT·借鉴参考 二、用三爪自定心卡盘装夹 三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。 卡爪：正爪 反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力 小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。 * 精品PPT·借鉴参考 三爪卡盘装夹工件的找正 找正原因： （1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合 （2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高 * 精品PPT·借鉴参考 自定心卡盘的拆装 * 精品PPT·借鉴参考 一、三爪卡盘装夹工件的找正 找正方法： （1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 （2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面 （3）装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。 * 精品PPT·借鉴参考 二、用四爪单动卡盘装夹 特点： 1.四个卡爪各自独立运动 2.装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合 3.找正比较麻烦，装夹所费时间较长 4.夹紧力大 5.同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件 适用范围： 适用于装夹大型或形状不规则的工件 * 精品PPT·借鉴参考 圆柱体在单动卡盘上的安装 * 精品PPT·借鉴参考 顶尖 顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力 前顶尖： 可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘