专题三 尺寸链计算例题及习题.ppt

尺寸链计算例题及习题  侧士-1如图a所示为齿轮内孔的局部简图,设计要求为:孔径 0400+005mm,键槽深度尺寸为43.60+0.34mm,其加工顺序为 1内孔至03960+0.1mm:2)插键槽至尺寸A 3)热处理,淬火;4)磨内孔至400+0.05 ◆试确定插键槽的工序尺寸A b  ◆解先列出尺寸链如图b。要注意的是,当有直径尺寸时, 般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证 0400+0.05mm,间接保证43.60+0.34mm,故43.6+0.3434 mm为封闭环,尺寸A和20+0.025mm为增环,19 8+0.05mm为减环。利用基本公式计算可得 基本尺寸计算:43.6=A+20-19.8mm ◆A=43.4 上偏差计算:+0.34=Bs(A)+0.025-0 Bs(A)=+0.315mm 下偏差计算:0=B,(A)+0-0.05 BX(A)=+0.05mm 所以 A=43.4+0.05+0.315mm 按入体原则标注为:A=43450+0265mm  保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 有些零件的表面需进行渗氮或渗碳 处理,并且要求精加工后要保持 定的渗层深度。为此,必须确定渗 前加工的工序尺寸和热处理时的渗 层深度。  例1-2如图a所示某零件内 孔,材料为38 CrMOAIA, 01450+0.04mm 内孔表面需要渗氮,渗氮 层深度为0.3~0.5mm 其加工过程为 磨内孔至 0144.760+0.04mm: r酚 内孔,游14768 2)渗氮,深度t1 3)磨内孔至 01450+0.04mm,并保 磨内孔 留渗层深度t0=0.3~0 5mm。 ◆试求渗氮时的深度t1。 725 0382 d)  解在孔的半径方向上画尺寸链如图d所示, 显然=0.3~0.5=0.3+0.2mm是间接获得, 为封闭环。1的求解如下 t1的基本尺寸:0.3=72.38+t172.5 则t、=0.42mm ◆t1的上偏差:+0.2=+0.02+Bs1-0 则Bs1=+0.18mm ◆t1的下偏差:0=0+Bx1-0.02 BX1=+0.02mm ◆所以t1=0.42+0.02+0.18mm;即渗层深为 0.44~0.6mm。  表让算法 将式(5-1)、式(5-4)、式(5-5) 式(5-6)改写成表1-1所示的竖式表,计算 时较为简明清晰。纵向各列中,最后一行为 该列以上各行相加的和;横向各行中,第 列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差;而最后一列和最 后一行则是进行综合验算的依据。在应用这 种竖式时需注意:将减环的有关数据填入和 算得的结果移出该表时,其基本尺寸前应加 “一”号;其上、下偏差对调位置后再变号 变“ 对增环、封闭环则无此要求  列表计算法 表 列号 Ⅲ ⅣV 称基本尺寸上偏差 下偏差公差 数据代 环的名称 增环 ∑ 减环 封闭环 ESA EIAs  确定工序尺寸的一种新方法 件的设计基准与工艺基准不重合时,工艺规程编制的关键环节之 是工序尺寸及偏差的确定。用传统的尺寸链计算方法求解工序尺寸时 首先要判断封闭环,即要判断在直接保证某一个工序尺寸的同时,间接 保证的尺寸。这个过程对初学者来说既麻烦又容易出错。笔者根据多年 的工作实践总结出一种易掌握、易操作、易计算的确定工序尺寸的新方 法,现通过实例介绍如下 例:根据实际尺寸(图a),确定工序尺寸(图b) 35虫0.●5 50-4 11  解:1建立尺寸链 首先把每个设计尺寸都看作是封闭环,然后依次用(图a)中的 设计尽寸去(图b)中对应与该尺寸有关的工序尺寸。从而很方 便地建立起了尺寸链(有几个设计尺寸就可以建立几个尺寸 将mm这个设计尺寸看作封闭环(带框的尺寸)建立的尺寸 链为(尺寸链1);将mm这个设计尺寸看作封闭环(带框的 尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链2);将mm这个设计尺寸 看作封闭环(带框的尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链3) 2 13 、十蔓1 凡寸2 民寸链