中国宝山钢铁股份有限公司热轧精益生产项目方案的研究技术协议.pdfVIP

中国宝山钢铁股份有限公司 热轧精益生产项目方案的研究 技术协议 中国《宝山钢铁股份有限公司》 美国《麦肯锡（上海）咨询有限公司》 0 2002 年 7 月 29 日 1 一． 项目概述： 为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，建成全球最具 竞争力的钢铁企业，宝钢股份目前正面临着巨大的挑战。作为生产链上的 一个主要的瓶颈，目前的热轧厂在产能利用率、产品质量、交货业绩表现 方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固宝钢股份的竞争地位，在日益 激烈的竞争环境中扩大市场份额。 通过为期一个月宝钢股份与麦肯锡公司对热轧厂所进行的精益生产诊 断，揭示热轧厂在产能利用率、产品质量和交货表现三方面都有很大的改 善潜力，相应的财务收益潜力较大，近期（12 个月）收益达 2 亿人民币， 中期（1－3 年）为 6 亿人民币。为此，双方认为有必要在热轧厂进行精益 生产的试点工作，利用精益工具，建立相应持续改善的组织、系统和流程， 实现上述所提出的目标，并形成规范的方法，严密的制度及标准化的管理 流程，在此基础上向股份公司其他生产单元拓展，以提高股份公司产品高 质量、低成本的能力，满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求。 二． 技术目标： 经双方协商决定在产品质量、故障停机时间、换工作辊、换支承辊和 年定修这五个方面进行 3-6 个月的试点，为了加速实现短期目标尽快获得 财务效益，并综合权衡了热轧实施能力和风险，整个试点工作在1580和2050 同时进行。并且在 6 个月的试点过程中要建立热轧厂的业绩管理系统和流 程，为进一步的推广和持续改善建立基础设施的支持。为此试点 6 个月各 小组目标为： 1、换工作辊和支承辊试点小组 1.1 换工作辊时间1580 降至543 小时/库 2050 降至504 小时/库 换支承辊时间1580 降至543 小时/库 2050 降至504 小时/库 1.2 制订换工作辊和支承辊的标准操作规程 1.3 建立换工作辊和支承辊的业绩跟踪和评估系统 1.4 培训（系统解决问题方法、单分换模、PERT 和标准操作规程） 一 线操作员工 2、年定修工作小组 2.年定修时间1580 降至286 小时/年 2050降至309 小时/年 2.2 制订年定修的标准操作规程 2.3 建立年定修的业绩跟踪和评估系统 2.4 培训（系统解决问题方法、单分换模、PERT 和标准操作规程） 一 线操作员工 3、质量改进工作小组 3.1 建立热轧厂各部门和岗位明确的质量管理职责 3.2 提出宝钢质量管理组织结构建议 3.3 制定关键质量管理流程（质量问题的发现、解决和预防） 3.4 产品降级率1580 降至0.8％ 2050 降至1.1％ 产品返工率1580 降至5.9％ 2050 降至5.0％ 3.5 针对试点中所解决的质量问题编制标准化操作规程 3.6 培训（质量工具和标准化操作规程）的操作员工 3.7 产品质量试点业绩跟踪和评估系统 4、故障停机改善小组 4.1 建立热轧厂各部门和岗位明确的故障停机管理职责 4.2 降低故障停机时间1580 降至444 小时/年 2050降至456 小时/年 4.3 针对试点中所解决的故障停机编制标准化操作规程 4.4 培训（系统解决问题的方法和标准化操作规程）操作员工 4.5 建立故障停机试点业绩跟踪和评估系统 5、业绩管