《第八章 机械加工表面质量(正式)》.pptVIP

第八章 机械加工表面质量(正式);机械制造技术基础 ;8.1.1 表面质量的含义 ;8.1.1 表面质量的含义;（2）表面层的物理机械性能 表面层冷作硬化（冷硬）：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形而引起强度、硬度提高的现象。 表面层金相组织的变化：切削热温升引起工件表层温升过高，表面金属层发生金相组织变化的现象。 表面层残余应力：加工中切削变形和切削热的影响导致工件表层产生残余应力。;8.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 ;机械制造技术基础 ;8.2.1 切削加工后的表面粗糙度;;;;;机械制造技术基础 ;8.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化;8.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化;磨削速度↑→冷硬程度↓（弱化作用加强） 工件转速↑→冷硬程度↑ 纵向进给量影响复杂;影响磨削加工金相组织变化的因素： 工件材料，磨削温度，温度梯度及冷却速度。;磨削淬火钢时表面层产生的烧伤有以下三种： 回火烧伤：磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变温度，工件表面的马氏体组织产生回火，转化成硬度低的回火组织——索氏体或屈氏体。 淬火烧伤：磨削区温度超过相变温度，马氏体转变为奥氏体，由于冷却液的急冷作用，表面层会出现二次淬火马氏体，硬度高于回火马氏体，而它的下层则因缓慢冷却成为硬度低的回火组织。;在机械加工中，工件表面层金属相对基体金属发生形状、体积或金相组织的变化时，工件表层中将残留相互平衡的残余应力。产生原因：（实际机加工后表层残余应力为三因素综合）（略讲）;8.3.3 机械加工后表面层的残余应力;8.3.3 机械加工后表面层的残余应力;8.3.3 机械加工后表面层的残余应力;8.3.3 机械加工后表面层的残余应力;8.3.3 机械加工后表面层的残余应力;机械制造技术基础 ;8.4 控制加工表面质量的工艺途径;;机械制造技术基础 ;8.5.1 振动的概念与类型 ;8.5.2 机械加工过程中强迫振动;8.5.3 机械加工过程中自激振动;8.5.4 减少工艺系统振动的途径;8.5.4 减少工艺系统振动的途径;;