金属切削原理及刀具OK 麻花钻选用 3.1麻花钻选用-教案.doc

教案 金属切削原理及刀具 学习情境 3.孔加工刀具选用 工作任务 3.1麻花钻选用 任务描述 加工零件：主动轴； 生产类型：中批生产； 工件材料：HT250/45#钢； 任 务：确定加工该轴所用麻花钻的刀具参数和切削参数。 教学内容 备注 ?一、麻花钻钻孔加工的工艺范围 内孔表面是组成机械零件的一种重要表面，在机械零件中有多种多样的孔 , 按孔的形状，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等；常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别，长径比5的孔为深孔，深孔很难加工；常见的成形孔有方孔、六边形孔、花键孔等。麻花钻是最常用的孔加工刀具，一般用于实体材料上孔的粗加工。钻孔的尺寸精度为ITI3～ITI1，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm 。 二、麻花钻的结构参数 麻花钻的结构由柄部、颈部和工作部分组成。 柄部是钻头的夹持部分，有锥柄和直柄两种型式，钻头直径大于 12mm 时常做成锥柄，小于12mm 时做成直柄。锥柄后端的扁尾可插入钻床主轴的长方孔中，以传递较大的扭矩。颈部位于工作部分和柄部的过渡部分，是磨削柄部时砂轮的退刀槽，当柄部和工作部分采用不同材料制造时，颈部就是两部分的对焊处，钻头的标记也常注于此。 钻头的工作部分包括切削部分和导向部分，导向部分有两条螺旋槽和两条棱边，螺旋槽起排屑和输送切削液的作甲，棱边起导向、修光孔壁的作用。导向部分有微小的倒锥度，从前端到尾部每100mm 长度上直径减少 0.03 ～ 0.12mm ，以减少与孔壁的摩擦，切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃及两个前刀面和两个后刀面组成。螺旋槽的一部分为前刀面，钻头的顶锥面为上后刀面。 三、麻花钻切削部分的几何角度 钻头实际上相当于正反安装的两把内孔车刀的组合刀具，只是这两把内孔车刀的主切削刃高于工件中心（因为有钻心而形成横刃的缘故，钻心半径为rc）。 （1）基面和切削平面 在分析麻花钻的几何角度时，首先必须弄清楚钻头的基面和切削平面。 ①基面：切削刃上任一点的基面，是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，如图所示。在钻削时，如果忽略进给运动，钻头就只有圆周运动，主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运动，它的速度方向就是该点所在圆的切线方向，如图中A点的切削速度VA垂直于A点的半径方向，B点的切削速度VB垂直于B点的半径方向。不难看出，切削刃上任一点的基面就是通过该点并包含钻头轴线的平面。由于切削刃上各点的切削速度方向不同，所以切削刃上各点的基面也就不同。 ②切削平面：切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面（图示为钻头外缘刀尖A点的基面和切削平面）。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直，并且其位置是变化的。 （2）主切削刃的几何角度，如图所示 ①端面刃倾角 为方便起见，钻头的刃倾角通常在端平面内表示。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。如图所示，其值总是负的。且主切削刃上各点的端面刃倾角是变化的，愈靠近钻头中心端面刃倾角的绝对值愈大。 ②主偏角 麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也随之改变。主切削刃上各点的主偏角是变化的，外缘处大，钻心处小。 ③前角 麻花钻的前角 是正交平面内前刀面与基面间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同，所以主切削刃上各点的前角也是变化的，如图所示。前角的值从外缘到钻心附近大约由+30°减小到-30°，其切削条件很差。 ④后角 切削刃上任一点的后角 ，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。 钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨的原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡；其次能弥补由于钻头的轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少一个该点的合成速度角μ（见图中f-f剖面）所产生的影响；此外还能改变横刃处的切削条件。 （3）横刃的几何角度，如图所示 ①横刃前角 由于横刃的基面位于刀具的实体内，故横刃前角为负值（约-45°~-60°），所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成很大的轴向力。 ②横刃后角 横刃后角≈90°-││ ， 故≈30°~35°。 ③横刃主偏角＝90°。。 ④横刃刃倾角=0°。 ⑤横刃斜角Ψ 横刃斜角是在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，锋角一定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角Ψ为47°~