强烈推荐萃取设备错流萃取逆流萃取.pptVIP

青霉素的多级逆流萃取 青霉素发酵过滤液进入第一级萃取罐，在此与从第二级分离器来的萃取相（含产品青霉素）混合萃取，然后流入第一级分离器分成上下层，上层为萃取相，富含目的产物，送去蒸馏回收溶剂和产物进一步精制；下一层为萃余相，含目的产物浓度比新鲜料液低得多，送第二级萃取；如此经三级萃取后，最后一级的萃余相作为废液排走。 .新. * 多级逆流萃取流程 多级逆流萃取流程的特点：料液走向和萃取剂走向相反，只在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液产物平均浓度高，产物收率较高。 工业上多采用多级逆流萃取流程。 .新. * n级萃取后，萃余率为： 理论收率为 .新. * 青霉素在0℃和pH2.5时的分配系数（醋酸丁酯/水）为35，若用1/4体积的醋酸丁酯进行二级逆流萃取， 则： n?2，理论收率 .新. * 若改为二级错流萃取，第一级用1/4体积的醋酸丁酯，第二级用1/10体积的醋酸丁酯，则 .新. * （二）混合设备 1、混合管 （1）工作原理 萃取剂及料液在一定流速下进入管道一端，混合后从另一端导出，依靠管内特殊设计的内部单元和流体流动实现液体混合。 强迫湍流状态；料液在管内平均停留时间10~20s。 （2）特点 混合管的萃取效果高于混合罐，且为连续操作。流程简单、结构紧凑、能耗小、萃取效率高。适于各种黏度的流体。 .新. * 2、喷射式混合器 （1）类型及作用 弯头交错喷嘴混合器、同向射流混合器、孔板射流混合器 弯头交错喷嘴混合器 .新. * 同向射流混合器 孔板射流混合器 两液相已在器外汇合，然后进入器内经喷嘴或孔板后，加强了湍流程度，从而提高了萃取效率。 .新. * （2）特点 喷射式混合器是一种体积小效率高的混合装置，特别适用于低黏度、易分散的料液。这种设备投资小，但需要料液在较高的压力下进入混合器。 .新. * （三）混合清澄槽 混合清澄槽是一种单件组合式萃取设备，每一级均由一个混合器与一个澄清器组成。 优点：级数可增减，既可连续操作也可间歇操作，级效率高，操作稳定，操作弹性大，结构简单；缺点是动力消耗大，占地面积大。 .新. * 原料液及溶剂同时加入混合器内，经搅拌后流入澄清器，进行沉降，即重相沉至底部形成重相层，而轻相浮入器上部，形成轻相层。轻相层及重相层分别由其排出口引出。 .新. * （四）分离设备 1、离心分离设备 高速离心机：碟片式，4000~6000rpm 超速离心机：管式，＞10000rpm 三相倾析式：固体、重液、轻液 .新. * 2、离心萃取设备（萃取分离同设备） 重液、轻液两相快速充分混合并快速分离 分为逐级接触式和微分接触式两类 优点：结构紧凑，生产强度高，物料停留时间短、分离效果好 缺点：结构复杂，制造困难，造价高，能耗大 .新. * .新. * 芦威式离心萃取器 .新. * 三、液-液萃取操作要点 1、选择合适的分散相 2、选择合适的各相流速，使各相能够充分分散 3、开车前，应先确认系统密闭性良好 4、开车后，一般先开启连续相，后开启分散相 5、萃取设备应定期检查，直接接触腐蚀性液体的部件应及时更换。 .新. * 第2节 液-液萃取过程的计算 .新. * 一、萃取方法和理论收率的计算 ①混合：将料液和萃取剂在混合设备中充分混合，使溶质自料液转入萃取剂中。 ②分离：将混合液通过离心分离设备或其他方法分成萃取相和萃余相。 ③溶剂回收。 .新. * 工业萃取的流程： 混合 分离 溶剂回收 混合器 （如搅拌混合器） 分离器（如碟片式离心机） 溶剂回收装置 （如蒸馏塔） .新. * 工业上的萃取过程按操作方式分类，可分为: 单级萃取: 多级萃取:又可分为错流萃取和逆流萃取。 .新. * （一）单级萃取 .新. * 一个混合器、 一个分离器 .新. * 料液F与萃取剂S一起加入混合器内搅拌混合萃取； 达到平衡后的溶液送到分离器内分离得到萃取相L和萃余相R； 萃取相送到回收器，萃余相R为废液； 在回收器内产物与溶剂分离（如蒸馏、反萃取等），溶剂则可循环使用。 萃取器 分离器 回收器 F S R P（产物） 使用一个混合器和一个分离器的萃取操作： .新. * 萃取因素E为： 式中 ：VF—料液体积；Vs—萃取剂的体积； C1—溶质在萃取液的浓度； C2—溶质在萃余相的浓度； K—表观分配系数； m—浓缩倍数 .新. * 萃余率： 理论收率： .新. * 例如： 林可霉素在20℃和pH10.0时分配系数（丁醇/水）为18。用等量的丁醇萃取料液中的林可霉素，计算可得理论收率 若改用1/3体积丁醇萃取， 理论收