化工仿真二元精馏思考题.docx

六.二兀精馏思考题 ?简述本二元精馏塔的主要设备部件。 主要部件有：DA-405 脱丁烷塔、GA-405A/B 回流泵、 FA-405 回流罐 EA-405A/B 再沸器、EA-406冷凝器、GA-406A/B 塔顶产品采出泵。 .简述板式塔和填料塔的特点及用途。举出几种板式塔的塔板类型。 填料塔与板式塔比较： 填料塔操作范围较小，对于液体负荷的变化特别敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质效果急剧下降；当液 体负荷过大时，容易产生液泛。板式塔具有较大的操作范围。 填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔(如大孔径穿流板塔)可以有效地处理这种物系。另外，板式塔的清 洗亦比填料塔方便。 当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均布问题而使结构复杂化，板式塔可方便地在塔板上安 装冷却盘管。 填料塔直径可以很小。板式塔直径一般不小于 0.6m。 板式塔的设计比较准确可靠。安全系数较小。 | (6 )塔径不大时，填料塔因结构简单而造价便宜。 填料塔适用于易起泡物系和 ［wiki］腐蚀［/wiki］性物系，因填料对泡沫有限制和破碎的作用，可以采用瓷质填料。 对热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔内的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间相对短。 填料塔的压降比板式塔的小，因而对真空操作更为适宜 塔板类型：浮阀塔，筛板塔，泡罩塔。 .写出本精馏塔正常工况的工艺条件。 答：位号 名称和量程 正常值 TI-1 进料温度(0~100 C ) 65 C TI-6 回流温度(0~100 C ) 38 C TI-4 塔釜温度(0~200 C ) 121 C TI-2 塔顶温度(0~100 C ) 46 C TI-7 冷却水入口温度(0~100 C ) 30 C FH 放火炬流量(0~1000 kmol/h) 0.0 kmol/h PI-4 塔釜压力(0~1MPa) 0.42 MPa FI-4 塔釜采出流量(0~400 kmol/h) 130 kmol/h FI-5 塔顶采出流量(0~600 kmol/h) 240 kmol/h FI-6 冷却水流量(0~400 kmol/h) 1850 kmol/h FIC-1 进料量调节器(0~800 kmol/h) 370 kmol/h FIC-2 回流量调节器(0~800 kmol/h) 350 kmol/h LIC-1 塔釜液位调节器(0~100%) 55 % LIC-2 回流罐液位调节器(0~100%) 55 % PIC-1 塔压调节器(高压调节)(0~1MPa) 0.40 MPa PRC-2 塔压调节器(正常调节)(0~1MPa) 0.35 MPa TIC-3 灵敏板温度调节器(0~100 C ) 78 C FIC-3 再沸器蒸气流量调节器 (0~800 kmol/h) 264 kmol/h PI-5 蒸气压力(0~1MPa) 0.35 i MPa TI-5 蒸气温度(0~200 C ) 135 C AI-1 塔顶C5含量(0~1.0%) 0.5 % AI-2 塔釜C4含量（0~10.0%） 1.5 % TDI-8 塔温差 5 C PDI-3 塔压差 0.07 MPa 4. 精馏塔开车前必须作好哪些准备工作 ? 4 答：开车前应当完成如下主要准备工作： 管线及设备试压；拆除盲板； 管线及设备氮气吹扫 和氮气置换；检测及控制仪表检验与校零；公用工程投用；系统排放和脱水等。 5．试说明精馏塔冷态开车的一般步骤。 答：① 开车前的准备工作：将各阀门关闭。各调节器置手动，且输出为零。 开“ N2 ”开关，表示氮气置换合格。 开“ G.Y”. 开关，表示公用工程具备。 开“ Y.B”. 开关，表示仪表投用。 开C4充压阀VC4,待塔压PRC-2达0.31MPa以上，关VC4,防止进料闪蒸，使塔设备局 部过冷（此步不完成，后续评分为零） 。 开冷凝器 EA-406 的冷却水出口阀 V23。 开差压阀 V6 和 V7。 开进料前阀V1。手动操作FIC-1的输出约20% （进料量应大于 100kmol/h），进料经过 一段时间在提馏段各塔板流动和建立持液量的时间迟后，塔釜液位 LIC-1 上升。由于进 料压力达0.78 MPa，温度为65C，所以进塔后部分闪蒸使塔压上升。 通过手动PRC-2输出（即冷却水量），控制塔顶压力在 0.35MPa左右，投自动。 当塔釜液位上升达 60%左右，暂停进料。开再沸器 EA-405A 的加热蒸汽入口阀 V3 和 出口阀 V4。 （11）手动开加热蒸汽量 FIC-3的输出约20%,使塔釜物料温度上升直到沸腾。塔釜温度低于 约108 C的阶段为潜热段，此时塔顶温度上升较慢，回流罐液位也无明显上升。 ㈣注意当塔釜温度高于 108 C后，塔顶温