.135米砼烟囱施工组织设计.doc

PAGE PAGE 1 135砼烟囱工程 施工组织设计 目 录 一 工程概况 1.1工程简介 1.2主要实物工程量 二 施工方案与施工方法 2.1施工程序 2.2施工方法 2.2.1地基与基础工程 2.2.2烟囱主体结构工程 2.2.2.1竖井架及操作平台组装 2.2.2.2筒身模板安装 2.2.2.3筒身钢筋绑扎 2.2.2.4筒身砼浇筑和养护 2.2.2.5移挂链式起重机及操作平台 2.2.2.6烟道口施工 2.2.3烟囱内衬及隔热层施工 2.2.4爬梯、避雷装置及信号平台施工 2.2.5航空标志施工 2.2.6竖井架及操作平台拆除 三 施工进度计划 四 施工平面布置 五 劳动组织与施工机具设备 5.1劳动力组织 5.2施工机配备 六 质量、安全保证措施 6.1质量保证措施 6.2安全保证措施 135米砼烟囱施工组织设计 一、工程概况 1、1工程简介 此工程为某某二期工程（烟囱工程），烟囱高度为135米，在50米、90米、130米处各设置一道信号平台。设计为板式环形钢筋砼桩承台基础，筒壁厚度自下而上分别为400-200mm，基础采用C35砼，筒身35以下采用C40，35米以上采用C35砼钢筋砼。内衬采用CL耐酸砖，隔热层采用防水水珍珠岩 1、2主要实物工程量 （1）土方工程 760立方米 （2）垫层砼: 26立方米 （3）基础钢筋砼 530立方米 （4）筒身钢筋砼 850立方米 （5）航空标志 35米 （6）防水珍珠岩块隔热层 195立方米 （7）耐酸砖内衬 365立方米 （8）钢筋制作安装 179吨 （9）爬梯及信号平台制安 19吨 二、施工方案与施工方法 本方案烟囱基础采用定型钢模板常规支模方法。烟囱筒身用提升式模板施工方法。 2、1施工程序 测量定位—挖土—截桩垫层—基础—回填—井架、操作平台组装—筒身施工—内衬及隔热层施工—避雷、航空标志、信号平台及爬梯—井架拆除—基础地坪—散水—技术竣工。 2.2施工方法 本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电气安装工程 2.2.1地基基础工程 2.2.1.1土方工程 本工程采取机械挖方按Ⅱ类场地。放坡系数1:0.67,考虑增加工作面350mm,排水沟350×350mm,设集水坑二个， 根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量：求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖。采用反铲挖掘机挖土，在挖土时注意挖掘机不要碰管桩，并要随挖随测量，避免挖深。 2.2.1.2砼工程 2.2.1.2.1垫层砼 土方挖完、管桩截完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼，浇注方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把砼运至卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。 垫层砼采用平板振捣器捣固，其表面应保持平整。 2.2.1.2.2钢筋绑扎 待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，应把▽—1.9米标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45°或30°弹出墨线。绑扎时，主、付筋的位置应按1/4错开，相交点处用24#线绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。 基础钢筋保护层为底部100mm,其他35mm厚，为使之达到设计要求，应用35mm钢筋头焊接在钢筋上，@600,使之成为整体并能控制壁厚。 2.2.1.2.3烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用3道Φ10钢筋箍紧，每道连接3个紧线器。待找正后加支撑固定。内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.55米为宜。 2.2.1.2.4脚手架搭设 由于基础是圆形墩式基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑，脚手架的高度应高出基础环壁杯口300—500mm,为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。 2.2.1.2.5基础砼浇筑 本工程采用泵送流态砼浇筑方案 基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处可设一道水平施工缝。底板砼浇筑顺序可由近而远，也可由远而近，铺开分层向前或向后推进。往复不