《超音波应用原理》.pptVIP

超音波应用原理 原理 利用超音波振動頻率,接觸摩擦產生熱能使塑膠熔融而結合，依目前較普遍的，即為每秒振動二萬次(20khz)與每秒振動1.5萬次(15khz)二種，另外尚有數種特殊振動頻率，因受限於篇幅，僅介紹15khz和20khz二種較為普遍性之熔接。而依其方式又可分為直接與傳導二種熔接法。 直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊(例：鉚合、埋植等)，固定於塑膠熔接機上之治具，讓其能量轉換器(horn)直接在上面產生音波振動效能而熔接。 傳導熔接：即熔接時，離超音波振動，隔一段距離，藉其音波振動傳導熔接(例：塑膠殼熔接等)。 特點 a.可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。 b.熔接時間極為短暫，通常範圍0.05秒~1秒。 c.可經由介質如水、油等熔接於接合面。 d.熔接效果，可達實用程度。 e.可做直接與傳導熔接。 f.熔接能量因塑膠材質而異，而且並非超音波振動全部材質，只選擇適合發生的振動面生熱，所以產品表面無傷痕之顧慮，此為傳導熔接之特色。在較硬的塑膠材質熔接時，更能發揮其熔接效果。 g.超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，為一安全性的熔接加工。 ? 應用 超音波應用範圍極廣，一般我們均熟悉被應用於醫學上，而於工業領域中，大家對本身之產品，或可發現超音波也是本身所屬產品的應用範圍內，能讓超音波提高您的效率與品質，也將是我們共同的願望。其應用範圍有： 1.熔接。 2.埋植。 3.成型。 4.鉚合。 5.點焊。 6.振落(切除)。 7.熱熔。 除第七項熱熔為超音波熔接變化外，其餘均屬超音波主要功能。 模具的架设 1 放松机台升降把手，升高到一定程度（视模具而定）。 2 放松微动升降调整螺丝至最低。 3 将选择开关于手动位置。 4 双手按下下降开关，（此时内部熔接位置线对应于外线下方）。 5 装上HORN后旋紧（注意HORN的螺丝是否旋紧，4个平衡螺丝是否旋紧）约1000KG-CM之力扭紧。 6 放置底模。 7 放松4个平衡螺丝，调整HORN方向。 8 转动下降手轮，接触熔接物品后继续下降使面板上之熔接线降至二线重叠。如果没有熔接线以再下降2MM为宜。 9 固定4个调整螺丝，下降手轮。 10 按上升开关，再1-2次下降，确定模具架设准确后，固定下模。 11 下模固定后，按上升开关，使上下模分开。 12 此时检波观看检波电流是否正常（〈1.5A )，正常后将开关置于自卫动位置。 超音波熔接強度不佳 問題一：超音波模治具架設不準確，受力不平均。 解析： 在一般認為超音波作業時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現象，我們如果單只觀察硬體(模治具)的穩合程度，而忽略了整合型態的超音波作業方式，必定會產生捨本逐末或誤判的後果，所以在此必須先強調超音波熔接的作業方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接。這時候超音波模治具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。另一方面上模(Horn)輸出的能量，每一點都有其誤差值，並非整個面發出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。 問題二：超音波熔接條件配合不當。 解析： 超音波作業的條件是指機台的輸出功率(段數)、壓力(動態壓力與靜態壓力)、熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設定。我們依超音波導熔線為例來說明。在我們實施超音波熔接時，如果壓力太大，氣缸下降緩衝太快，易把超音波導熔線壓平，雖然看似產品已經密合，但因導熔線，已經受擠壓而下陷，失去了導熔效果，形成塑膠面與面的強迫熔接，而非三角形點的導引熔接，所以產生假象的熔接。 問題三：塑膠產品材質配合不當 解析： 每一種塑膠材質的熔點，各有不同，例如：ABS塑膠材質的熔點約115℃；耐隆約175℃；PC之145℃以上；PE約85℃。以ABS與PE二種材質為例，其熔點差距太大，超音波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑膠材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。 問題四：超音波機台輸出能量不足 解析： 客戶在購買超音波熔接機時，通常較難預料未來產品發展的規格，所以會遇到較大產品物件超出超音波標準熔接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現有設備來作業生產。碰到此種用小機台作大物件的情形，通常採取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率(增加段)或增加熔接時間、壓力等。然而這也產生了品質不穩定的現象，因為電壓與氣壓直接影響到超音波輸