纸箱生产技术 单面复合工艺控制 4-5单面复合工艺控制.pptVIP

单面机主要参数 压力： 1、上下瓦楞辊 2、压力辊与下瓦楞辊 间隙： 1、涂胶辊与下瓦楞辊 2、涂胶辊与刮胶辊（涂胶量） 温度：预热器、瓦楞辊、热板 包角 车速 压力控制 配合压力：上下瓦楞辊之间的压力：0.3Mpa～0.5Mpa。 压力太小造成瓦楞压制不良，例楞倾斜或高低楞等 压力太大会造成纸纤维损伤而降低瓦楞纸板抗压强度，过大压力加速瓦楞辊的磨损，降低使用寿命。 贴合压力：瓦楞辊与压力辊之间的压力：0.4Mpa左右。 纸质好，纤维紧密，胶水难渗透，故压力应大些； 纸质差若压力过大会损伤纸的纤维甚至将纸压破 涂胶量控制（间隙） 涂胶量控制（间隙） 涂胶辊与刮胶辊两端间隙必须一致，否则由于涂胶量的多少会导致纸板水份含量的不均使纸板弯曲。 涂胶辊与瓦楞辊间隙适当 间隙太大：涂胶不良造成局部起泡和粘合不良 间隙太小：两辊摩擦损坏涂胶辊，纸板黏合强度差，纸板开胶或假黏现象。 温 度 预热器、瓦楞辊与热板都需要一定温度才能保证生产。 预热器的温度可调节均衡纸板水份含量； 瓦楞辊的温度利于芯纸成型，并且能使淀粉糊化达到理想的粘合强度。 双面机热板的温度使淀粉糊化粘合，干燥固化纸板。 蒸汽压力控制在8kg～12kg 水分调节 目的：雾状高温蒸汽可消除纸内生产的内应力，使皱纹熨平，均衡水分含量，利于压楞成型。 利用预热器和喷雾装置来调控原纸的含水量。 原纸的含水量过高： 增加包角，适当降低车速， 原纸含水量过低： 减小包角，喷雾，适当提高车速。 热缸包角作业指示 项目四 单面复合 任务5 单面复合工艺控制 涂胶装置组成：胶槽、涂胶辊、刮胶辊。 胶膜厚度由刮胶辊与涂胶辊的间隙控制。 涂胶辊与刮胶辊间隙：0.2mm ～ 0.3mm。 涂胶辊与下瓦楞辊间隙： A瓦楞一般为0.7mm～0.8mm， B瓦楞一般为0.5mm。 某企业生产预热包角作业指示表 1/4 进口 1/4～1/2 国产 X、3纸 1/4 进口 1/4～1/2 国产 B、T纸 1/2 进口 1/2～3/4 国产 W、A、K纸 3/4 进口 3/4 国产 H纸 包角大小 （预热器圆周比例） 类别 原值类型 注：车速120～150 m/min