拌及站危险源解析总结及控制有效措施.docxVIP

拌和站危险源分析及风险控制措施 事故类别 发生事 环境 事故 作业条件 风险 序号 区域 作业活动Ⅰ类危险源 Ⅱ类危险源 故的可 暴露 拟定风险控制措施 及后果 后果 的危险性 水平 能性 频率 起重机操作人员必须是经安全培训并考核 合格的持证人员，作业前应检查制动系统， 卷扬机、钢丝绳，被吊物质量不得超过吊车 可能 起吊的允许范围，起吊水泥罐、搅拌机等被 吊前应试吊，经确认安全后再进行提升，除 操作失误违章 起重伤害（人员 危险， 1 作业的起重机 3 6 3 54 钢丝绳绑扎位置正确外，还应栓控制绳，升 指挥 伤亡） 需要 降速度均匀，回转未停稳前不得反向操作； 注意 地面设专人指挥；作业区域内严禁站人；水 拌和设备安 泥罐拆除时，应双吊车抬吊，操作人员严格 拌和站 按指挥人员信号作业，遇到六级以上大风或 装、拆卸 雷雨、风雪等恶劣气候应停止作业。 可能 上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防 2 高处作业人员 人员不当行为 高处坠落（人员 3 6 3 54 危险， 滑措施；临边处应设可靠围栏，在无围栏处 伤亡） 需要 作业，悬挂安全带；有恐高禁忌不得登高作 注意 业。 违章作业、不 坍塌、起重伤 可能 拆卸设备时，应熟悉被拆物件受力情况，制 合理的拆卸程 危险， 定详细拆卸方案；保证自身所处位置安全， 3 拆除构件 害、物体打击 3 3 7 63 序、不安全处 需要 对受力杆件的拆除应逐步进行； 在拆除时应 （人员伤亡） 逗留 注意 设有专人看护， 对拆除可能的打击区设置警 示标识，非作业人员不得入内。 可能 上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防 4 高处坠落（人员 3 2 7 危险， 滑措施；临边处应设可靠围栏，在无围栏处 高处作业人员 人员不当行为 42 伤亡） 需要 作业，悬挂安全带；有恐高禁忌不得登高作 注意 业。 可能 在搅拌机内检修前应关闭开关、并上锁，开 突然运动的机 机械伤害（人员 危险， 5 3 2 7 误操作 42 关箱上悬挂告示牌，设专人看管，提升式料 拌和设备 械 伤亡） 需要 斗检修时，应将料斗提升后插入销锁住。 检修 注意 6 触电（人员伤 3 2 1 可以 在电路检修前，应关闭开关、并上锁，开关 突然的电能 看护缺失 6 亡） 接受 箱上悬挂告示牌，设专人看管。 可能 在狭小容器内施焊，应设专人看护，并加强 通风不畅、作 中毒和窒息（人 危险， 7 3 2 7 空间狭小 42 送风，作业人员感觉呼吸困难或身体不适， 业环境不良 员伤亡） 需要 应停止作业，爬出容器。 注意 车辆进出料场应缓慢行驶，在转角及视线死 石料、砂等 角处应鸣笛，听从现场人员指挥，地面辅助 作业人员应观察行进车辆，不得在卸料车后 固体及水 车辆伤害（人员 可以 逗留、作业；铲车在放料入料斗时，应注意 8 3 6 1 泥、粉煤灰 作业的车辆 看护缺失 18 等粉状物卸 伤亡） 接受 观察料斗上是否有作业人员，作业人员在铲 车送料期间，不得清理料斗。夜间作业时应 装 保证作业区域内充足照明，作业人员应穿戴 反光服；合理安排作业班次， 不得疲劳作业。 9 物体打击（人员 3 6 1 可以 在卸料过程中人员应与卸料车辆保持一定 卸落的石块 安全距离不够 18 伤亡） 接受 安全距离。 10 职业病（矽肺、 3 6 1 可以 搬运工应戴防尘口罩、帽连披肩的工作服， 有害粉尘 作业环境不良 18 尘肺） 接受 轮班作业，作业完毕后及时冲洗。 高处坠落、机械 可能 使用提升式搅拌机时，应在料斗底坑四周设 人员不当行 危险， 置围栏并悬挂警示标志；料斗提升时，严禁 11 6 3 3 料斗底坑 伤害（人员伤 54 为、误操作 亡） 需要 人员清理底坑，严禁脚踏料斗边，提升人员 注意 应确认安全后方可提升。 可能 拌和 搅拌机上作业 高处坠落（人员 3 6 3 危险， 作业人员应沿梯子上下，不得依附架子攀 12 人员不当行为 54 人员 伤亡） 需要 爬，不得在高处戏耍、打闹。 注意 13 物体打击（人员 3 6 1 可以 作业人员不得在搅拌机下逗留、休息；在下 高处物件 人员不当行为 18 伤亡） 接受 部设置禁入区，设置围栏并悬挂警示标志。 卷扬设备失 可能 起吊前应检查卷扬部分制动系统，钢丝绳应 机械伤害（人员 危险， 14 1 6 7 6 级以上 效、钢丝绳断 42 完好，捆绑的料斗受力点正确；遇 裂、 伤亡） 需要 大风、雨雪等恶劣天气不得作业。 注意 斗送混凝土 高空料斗 浇筑 料斗应停置在浇筑物正上方，以工作平台上 放料口距离过 坍塌（人员伤 可以 15 3 6 1 18 作业人员能打开料斗位置为准， 在卸料过程 高 亡） 接受 中，不得再升降料斗。 16 料斗插销脱落 物体打击（人员 1 6 1 6 可以 应检查料斗插