典型工作任务 任务三 吸收解吸装置开车 吸收解吸装置开车.ppt

①冷循环过程已经结束。 ②D-103液位已建立。 ①设定TIC103于5℃,投自动。 ②手动打开PV105至70%。 ③：手动打开FV108至50% ④：调节PV104，控制塔压在0.5MPa。 ①随着T-102塔釜温度TIC107逐渐升高,C6油开始汽化,并在E-104中冷凝至回流罐D-103。 ②当塔顶温度高于45℃时，打开P-102A/B泵的入出口阀VI25/27、VI26/28,打开FV106的前后阀,手动打开FV106至合适开度,维持塔顶温度高于51℃。 ③当TIC107温度指示达到102℃时,将TIC107设定在102℃投自动,TIC107和FIC108投串级。 ④热循环10分钟。 确认 T-102再沸器投用 建立T-102回流 五、吸收解吸的开车操作 1.5、C6油热循环 确认C6油热循环已经建立。 ① 打开V4阀，启用冷凝器E-101。 ②逐渐打开富气进料阀V1,开始富气进料。 ③随着T-101富气进料,塔压升高,手动调节PIC103使压力恒定在1.2MPa(表)。当富气进料达到正常值后,设定PIC103于1.2MPa(表)，投自动。 ④当吸收了C4的富油进入解吸塔后,塔压将逐渐升高,手动调节PIC105,维持PIC105在0.5MPa(表),稳定后投自动。 ⑤PV104投自动，设定为0.55。 ⑥当T-102温度,压力控制稳定后,手动调节FIC106使回流量达到正常值8.0T/h,投自动。 ⑦观察D-103液位,液位高于50时,打开LIV105的前后阀,手动调节LIC105维持液位在50%,投自动。 ⑧将所有操作指标逐渐调整到正常状态。 确认 进富气01 进富气02 五、吸收解吸的开车操作 1.6、进富气 T-101液位LIC101 D-101液位LI102 T-102液位LIC104 50.0% 60.0% 50.0% 50.0% 八、正常工况操作参数 D-103液位LIC105 T-101塔顶压力PI101 1.22MPa D-102塔顶压力PI103 T-102塔顶压力PI105 E-102热物流出口温度TIC103 1.2MPa 0.5MPa 5℃ 51℃ 八、正常工况操作参数 T-102塔顶温度TI106 T-102塔釜温度TIC107 102℃ T-101原料气流量FI101 T-101回流量FRC103 T-101塔釜出口流量FIC104 5T/H 13.5T/H 14.7T/H 8T/H 八、正常工况操作参数 T-102回流量FIC106 煤化工技术专业教学资源库 谢谢观看！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 气体通过填料塔的压降 气体通过填料塔的压降 气体通过填料塔的压降 填料塔的异常操作现象-液泛 填料塔的异常操作现象-液泛 填料塔的异常操作现象-液泛 液体分布器与再分布器 液体分布器与再分布器 液体分布器与再分布器 煤化工技术专业教学资源库 主讲教师：韩雅妮 典型工作任务——填料吸收塔的操作 吸收解吸装置开车 任 务 3 目录 ONTENTS 基础知识 1 设备简介 2 工艺流程简介 3 控制方案 4 吸收解吸的开车操作 5 一、基础知识 1. 吸收概念 概念：利用各组分溶解度不同而分离气体混合物的单元操作称为吸收。 吸收过程：是溶质由气相转移到液相的相际传质过程。 一、基础知识 2. 吸收原理 单组分低浓度等温物理吸收过程 吸收的结果：形成了一个富含A的溶液和脱出了A的气体。 一、基础知识 3. 解吸 解吸操作：形成了一个富含A的气体和脱出了A的溶液S。 一、基础知识 3. 解吸 解吸是吸收的逆过程，通常它与吸收装置互为补充，同时出现在同一段工艺流程中。 一、基础知识 提高压力、降低温度有利于溶质吸收; 降低压力、提高温度有利于溶质解吸 VS 吸收与解吸 一、基础知识 1、吸收设备 T-101：吸收塔 D-101：C6油贮罐 D-102：气液分离罐 E-101：吸收塔顶冷凝器 E-102：循环油冷却器 P-101A/B：C6油供给泵 二、设备简介 2、解吸设备 T-102：解吸塔 D-103：解吸塔顶回流罐 E-103：贫富油换热器 E-104：解吸塔顶冷凝器 E-105：解吸塔釜再沸器 P-102A/B：解吸塔顶回流、塔顶产品采出泵 二、设备简介 1.吸收工艺流程简介 三、工艺流程简介 从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。不溶解的贫气自T-101顶部排