压力管道的强度计算...docx

压力管道的强度计算 1.承受内压管子的强度分析 按照应力分类，管道承受压力载荷产生的应力，属于一次薄膜应力。该应力超过 某一限度，将使管道整体变形直至破坏。 承受内压的管子，管壁上任一点的应力状态可以用 3个互相垂直的主应力来表 示，它们是：沿管壁圆周切线方向的环向应力 弘 平行于管道轴线方向的轴向应力 %沿管壁直径方向的径向应力 头 如图2. 1，设P为管内介质压力，Dn为管子内 径，S为管子壁厚。则3个主应力的平均应力表达式为 刊一 r s 叭—4S（久 + S） 管壁上的3个主应力服从下列关系式: 毗＞ 匝＞ cf 根据最大剪应力强度理论，材料的破坏由最大剪应力引起，当量应力为最大主 应力与最小主应力之差，故强度条件为 c= ce- Cr [ c] 将管壁的应力表达式代入上式，可得理论壁厚公式 c PE $ M 2[a] - P 图2 . 1承受内压管壁的应力状态工程上，管子尺寸多由外径 Dw表示，因此又得昂一个理论壁厚公式 图2 . 1承受内压管壁的应力状态 工程上，管子尺寸多由外径 Dw表示，因此又得昂一个理论壁厚公式 Q Pg 5 N 2冷］+ P 2?管子壁厚计算 承受内压管子理论壁厚公式，按管子外径确定时为 PD* 2［小翠* P 按管子内径确定时为 式中: S| 管子理论壁厚，mm ； P—— 管子的设计压力， MPa； Dw—— 管子外径， mm ； Dn—— 管子内径， mm； 0 ――焊缝系数； [J管子材料在设计温度下的基本许用应力， MPa。 管子理论壁厚，仅是按照强度条件确定的承受内压所需的最小管子壁厚。它只 考虑了内压这个基本载荷，而没有考虑管子由于制造工艺等方面造成其强度削弱的 因素，因此它只反映管道正常部位强度没有削弱时的情况。作为工程上使用的管道 壁厚计算公式，还需考虑强度削弱因素。因此，工程上采用的管子壁厚计算公式为 Sj=Sl+C (2-3) 式中：Sj 管子计算壁厚，mm ; C 管子壁厚附加值，mm。 焊缝系数 ( 0) 焊缝系数 0，是考虑了确定基本许用应力安全系数时未能考虑到的因素。焊缝 系数与管子的结构、焊接工艺、焊缝的检验方法等有关。 根据我国管子制造的现实情况，焊缝系数按下列规定选取： [1] 对无缝钢管， 0 =1．0；对单面焊接的螺旋线钢管， 0 =0．6；对于纵缝焊接钢管， 参照《钢制压力容器》的有关标准选取： 双面焊的全焊透对接焊缝： 100％无损检测 0 =1． 0； 局部无损检测 0 =0． S5。 单面焊的对接焊缝，沿焊缝根部全长具有垫板： 100％无损检测 0 =0． 9； 局部无损检测 0 =0． 8； 壁厚附加量 (C) 壁厚附加量C,是补偿钢管制造：工艺负偏差、弯管减薄、腐蚀、磨损等的减 薄量，以保证管子有足够的强度。它按下列方法计算： C=C 1+C2 (2-4) 式中：Ci ――管子壁厚负偏差、弯管减薄量的附加值， mm; C2 管子腐蚀、磨损减薄量的附加值， mm。 ①管子壁厚负偏差和弯管减薄量的附加值： 在管子制造标准中，允许有一定的壁厚负偏差，为了使管子在有壁厚负偏差时 的最小壁厚不小于理论计算壁厚，管子计算壁厚中必须计人管子壁厚负偏差的附加 值。 在管子标准中，壁厚允许负偏差一般用壁厚的百分数表示，令 a为管子壁厚负 偏差百分数，则得 tk(2-5) tk 热轧无缝钢管。值的规定值见表 2. 1。 表2. 1普通钢管厚度负偏差 a值[2] 钢管种类 壁厚 (mm) 负偏差a % 普通 高级 碳素钢和低 || 20 I 15 |12.5 合金钢 | 10 不锈钢 110-20 1 [3]如果需要同时计及弯管减薄量的补偿，则壁厚附加值可按下列方法考虑： 在弯制管予时，弯管的外侧壁厚将减薄，内侧壁厚将加厚。目前一般采用的热 [3] 弯工艺，弯管减薄量约为 8%?10%，但弯管在内压作用下的应力分布与直管有区 别，在弯管弯曲半径大于管子外径 4倍，弯管减薄量为8%?10%时，内压引起的 环向应力比直管约大 5%。在此情况下，工程上一般将弯管与直管取相同的理论壁 厚，而在壁厚附加值中计人一定的裕量。作为对弯管减薄量的补偿。壁厚附加值由 下式计算： 以上为无缝钢管管子壁厚附加值 0的计算方法。对于采用钢板或钢带卷制的焊 接钢管，其壁厚负偏差就是钢板、钢带的允许负偏差。这时的 Ci值可按下列数据采 用： 壁厚为5. 5mm及以下时，Ci=0. 5mm ； 壁厚为7mm及以下时， Ci=0. 6mm ； 壁厚为25mm及以下时， 6=0. 8mm； ②管子腐蚀和磨损减薄量的附加值 当介质对管子的腐蚀并不严重，即腐蚀速度小于 0. 05mm/a（年）时，单面腐蚀 取C2=1?1. 5mm，双面腐蚀取 C2=2?2. 5mm。 当管子外面涂防腐油漆时，可