IATF16949：2016体系标准与实施文档.ppt

1. 停工后的验证：首件检验、 PPAP( 适用时）提交、全尺寸检 验、性能 / 功能测试并形成记录（首检表中明确说明） IATF 16949 体系标准与实施差异 品质中心：刘竹根 2017-1-11 顾客要求 顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件： 顾客特定要求等） 顾客特定要求（ CSR ） 对本汽车 QMS 标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。 特殊特性 可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后的续处理 的产品特性或制造过程参数。 4.4.1.2 产品安全 组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程的管理；形成文件的 过程应包括但不限于（在适用情况下）： a) 组织对产品安全法律法规要求的识别； b) 向顾客通知 a 项中的要求； c) 设计 FMEA 的特殊批准； d) 产品安全相关特性的识别； e) 产品及制造时安全相关特性的识别和控制； f) 控制计划和过程 FMEA 的特殊批准； g) 反应计划（见 9.1.1.1 条）； h) 包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知； i) 组织或顾客为产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训； j) 产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的 潜在影响进行评价（见 ISO9001 第 8.3.6 ） k) 整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源 l) 整个供应链中按照批次（至少）的产品的可追溯性； m) 为新产品导入的经验教训。 1. 以上三个文件的特殊批准由顾客或内部顾客代表批准； 2. 特殊特性的控制应贯穿流程图、 FMEA 、 CP 、 WI 等文件中并进行标记； 3. 对于不同客户要求特殊特性符号不一致时，应建立符号转换表； 4. 特殊特性应在供应链中进行传递和控制，可在材料技术标准 / 供应商质量 / 技术协议中体现； 5.1.1.1 公司责任 组织应明确并实施公司责任方针，至少包括 反贿赂方针，员工行为准则以及道德准则 升级政策（“举报政策”）。 “责任方针”，一个新增加的内容，除了质 量方针外的另一个方针，而且是“应” （ shall) 明确并实施。 公司应建立员工手册包括以上条款要求 周期性检修 periodic overhaul 用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止 使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装 配并恢复使用 ( 通常所说的一二三级保养，针对易损件在还未损坏时进行定期 保养更换） ； 预测性维护 predictive maintenance 通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技 术，以便预测应当进行维护的具体时间 （针对工装模具的使用寿命作定期维 保） 。 TS16949 标准中的定义：基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维 护问题的活动。 预防性维护 preventive maintenance 为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周 期性检验和检修， 就是日常保养：加油、紧固、润滑等 ），它是制造过程设 计的一项输出。 TS16949 标准中的定义：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措 施，它是制造过程设计的一项输出 与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害 车间平面布局图：标注产品 / 物料的流动方向、场地增值利用、不合格品控制等信息； ? 应根据不同工厂的设备情况制定相应的设 备管理绩效目标并统计每月达成情况，比 如：六七厂统计设备全局效率，其他工厂 统计平均维修时间、设备完好率等。 ? 在设备验收阶段做设备能力分析 实验室范围：实验室资质，通过 IEC17025 ； 实验室设备清单； 实验方法和标准清单； 实验室人员能力确认表（矩阵表） 5. 职责权限 人员能力要求并定期确认：特种工位、特殊工种、体系内审员、二方审核员、制造过程 审核员、产品审核员、开发工程师等，并形成清单或矩阵图。 学历 从事 年限 VDA6.3 VDA6.5 APQP CP SPC MSA