拉伸模自动设计系统 .pdfVIP

附件 1：外文资料翻译译文 拉伸模自动设计系统 3.3.知识基础 知识基础包括设计过程和设计准则。 设计过程为每一个子组件进行大体的设计和建 模流程。设计准则用来确定每个子组件的数量，位置和大小。 在设计知识基础里，模具系统地分为组件和子组件； 33 个子类别的 42 种不同类型 列在我们的系统里。 对各种各样子组件之间关系的理解对于为每个子组件获取一个适当 的设计流程是至关重要的。 为子组件的详细建模过程以及几何操作在这些程序中的使用 在知识基础里是有效的。此外，设计指南和三维图形随着设计参数以逐项文字和公式的 形式存储为电子书，用来培训，调试以及参考。 3.4.设计数据库 设计数据库提供子组件和冲压机的规格。子组件规格指定每个子组件的大小，而冲 压机指定上下模板的大小，模具高度的最大值和最小值，最大模具宽度，以及 T 槽和垫 脚孔和垫脚杆的位置和大小。设计数据库有 44 种子组件设计规格，分为 33 种类别。各 组件的设计规格以二维图表的形式表达。 另外每个图表跟随一个用来概述相关形状参数 和标准尺寸的表格。 设计数据库提供四套以二维图表表达的印刷机规格。 为了便于检修， 所有设计数据库的信息都以电子书的形式存储起来。 3.5.计算机辅助设计软件 我们的系统是在 Windows XP 操作系统基于 CATIA V5计算机辅助设计软件开发的。 这个系统是在个人计算机上使用而设计的，并且是在使用 CATIA 软件建立的单元下开 发的。部件设计的模数对于构造三维模型程序的控制和执行是可靠的。因此这个单元是 用来构建推断坐标的。这个知识顾问单元允许使用者把相关的知识嵌入设计之中，从而 可以提高设计工程师的效率。子组件选择器利用公式编辑和规则编辑功能能，而状态计 算器利用设计表格功能。 自动化技术和脚本单元为计算机辅助设计软件提供一个可以用 户定制的界面。模型发生器利用 VBA 为发生实体模型编写程序。用户界面同样可以利 用 VBA 来构建包括文字数字和图形的输入界面。 4.建模过程的自动化设计系统 该系统是建立在 CATIA 的 CAD 系统之上并且利用 CATIA 的各种内置的模块。一 旦用户输入设计信息，我们的系统就能以高效的，灵活的方式自动生成图纸模具的主要 组成部分的实体模型设计。图 5 显示了建模过程。建模过程的每个步骤在下面几个部分 会详细介绍。 毕业设计（论文）外文资料翻译 4.1 模具结构分析 汽车行业的拉伸模是非常大的并具有非常复杂的结构。 并且每个子组件有它自己拥 有的功能。 因此，在开发设计系统之前， 我们收集了各种汽车金属薄板的拉伸模的结构， 并且分析它们的架构和功能。 图 6 显示了一个基于它们功能的典型的拉伸模子部件的分 类。 参数化模具设计系统把一个模具的常变化的尺寸规格看作是参数， 并且用赋给各个 参数适当的值来产生最后的设计， 而这些参数是基于采自设计方针和详细说明书的设计 公式，规定参数以及表格。但是某些数据和子组件，就像冲压机，挂钩，导架，以及制 动器部位，因为它们的多样的结构，不能仅仅依靠改变它们的设计参数来设计。因此， 我们为拥有同样功能的所有子组件提前建立一个样本模具的界面和结构， 这些功能是基 于设计方针和详细说明书。 4.2.设计程序标准化 设计过程标准化的目的是为了给设计模具提供一个有规律的方式。因为 CAD 系统 拥有它自己的模型建立程序，设计子组件的规格和位置还不能确定，直到某些子组件的 规格和位置已经确定不变。一个标准的设计流程，就像图