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窑尾预分解系统分解炉 分解炉的主要功能和设计依据 分解炉的主要设计参数 、分解炉操作探讨 四、常见故障与处理办法 中国启蒙水泥网整理收集  分解炉的主要功能和设计依据 分解炉主要功能 在分解炉内,生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、 “喷腾效应”、“悬浮效应”和“流化态效应”分散于 气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动, 从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长 物料在炉内的滞留时间,达到提高燃烧效率、换热效率 和入窑物料碳酸盐分解率的目的。 中国启蒙水泥网整理收集  分解炉设计依据 分解炉具体尺寸设计主要取决于燃料所需的燃烬时间。 在分解炉内主要存在碳酸钙分解和燃料燃烧两种反应。在连 续稳定的状态下,二者进行的吸热和放热的速率是平衡的。 碳酸钙分解从600~700℃时开始,800℃时分解速度明显加快, 900℃时分解反应迅速。但就燃料燃烧反应而言,其在前期 燃烧迅速,放热较快。随着气体中氧含量迅速降低,其后期 的燃烧速度明显下降,较难燃烬。这就表明在分解炉内,对 于碳酸钙分解进程来说,其前期主要受控于碳酸钙分解速度 而后期主要受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内,燃料的着 火和初期燃烧均进行较快,物料在悬浮态下被迅速加热,体 系快速升温,分解炉在绝大部分时间内都处于相对稳定平衡 状态。因此,基本上可以认为分解炉内的分解过程主要受控 于燃料燃烧速度。 中国启蒙水泥网整理收集  分解炉设计依据 随着气体中氧含量迅速降低,其后期的 燃烧速度明显下降,较难燃烬。这就表明在 分解炉内,对于碳酸钙分解进程来说,其前 期主要受控于碳酸钙分解速度,而后期主要 受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内,燃料 的着火和初期燃烧均进行较快:物料在悬浮 态下被迅速加热,体系快速升温,分解炉在 绝大部分时间内都处于相对稳定平衡状态 因此,基本上可以认为分解炉内的分解过程 主要受控于燃料燃烧速度。 中国启蒙水泥网整理收集  5温气体 A下料口 C4BT口 分解炉的主要设计参数 7400 中国启蒙水泥网整理收集  分解炉操作探讨 1、分解炉气流特点与控制调节 ·分解炉采用旋流(三次风)与喷腾(窑) 形成的复合流,兼具纯旋流与纯喷腾流的气特 点,二者强度的合理配合强化了物料的分散, 若三次风风阀损坏和失效,不能正常调节,使 窑、炉用风比例失调,造成煤粉不完全燃烧, 未燃烧的煤到C5内燃烧,引起温度倒挂现象。 中国启蒙水泥网整理收集  2、炉温控制 分解炉内煤粉的燃烧反应速 率要比CaCO3分解反应慢,分 解炉内CaCO3的分解率主要取 决于炉温,在850℃左右,生料 在炉内若需停留3-5s,因此提 高入窑分解率,必须合理控制 好炉温。分解炉的温度控制还 应考虑产量及物料的情况 产量较低,即喂料量较小,回转窑 的转速亦较慢,此时应相应降低 分解炉温度 系统阻力≤4500Pa C1分离效率≥95% CaCO3表观分解率≥92% 中国启蒙水泥网感理左容:848m3 气体停留时间:255  炉温控制 因分解炉温度过高,方面会增加热耗,另 方面还不利于热工制度的稳定,不利于熟料烧成 反之,当产量较高在分解炉能力许可的情况下应 适当提高分解炉温度,减轻回转窑的热负荷。但 是,当设备富裕能力小,超产时窑系统的平衡是相 当脆弱的遇到小小波动亦难以调整,故提高分解 炉温度,提高产量需适度为宜。而当物料反应活 性较差,如石灰石结晶状况较好,晶体尺寸较大,其 分解温度较高。此时应在可能的条件下把分解 炉温度控制高一些,以保证入窑物料的分解率。 中国启蒙水泥网整理收集  炉温控制 1300 从燃料燃烧的角度来看, 分解炉内燃料的燃烧与回转 1000 窑内燃料燃烧有许多不同之 处。回转窑内燃料燃烧温度 800 比分解炉内高得多,回转窑内 燃料燃烧明显是受扩散控制 煤爸 的,而分解炉内燃料燃烧则有 所不同。由于分解炉温度远 低于回转窑内燃料燃烧温度 故煤在分解炉内的燃烧时间 受煤种类的影响比回转窑内 的影响大得多。 中国启蒙水泥网整  炉温控制 由于回转窑内燃料燃烧是受扩散控制的,增减10 20℃对于燃料的燃烧影响是甚微的。但在分解炉内则明 显不同,如有的分解炉容积偏小,煤粉燃烬时间不足,以 至还原气氛重,而降低分解炉的温度,减少分解炉用煤量, 以图改变煤粉燃烧不完全、还原气氛的问题,但往往是 事与愿违。因在不减产量的情况下,分解炉用煤减少,分 解炉温度降低,煤的燃烧速度随温度降低而迅速下降,煤 粉始终是燃烧不完全。适当增大分解炉的容积已成为」 个发展动向。