冲模维修保养指导书.docx

冲模维修保养指导书 冲模维修保养作业指导书 一：目的 ： 为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质、制造能力、 模具寿命，让模具始终处于良好状态，特制订此指导书 二：范围 ： 本作业指导书适用于公司内所有冲压模具 三：定义 ： 模具维修保养人员：指模具钳工以及主管领导指定的维修保养人员 四：职责： 4.1 维修保养人员负责收集资料和对模具维修保养作业，并填好维修保养记 录。 4.2 主管领导负责督导维修保养人员进行模具维修保养作业，并确认核签维修保养 记录，且做好文件存档。 五：管理方法 5.1 模具的不定期保养。 5.1.1 保养对象： a：:结束生产任务后准备入库暂时不用的模具。 b：生产任务未结束，连续生产时间过长，模具状况已表现不良倾向的模具。 5.1.2 作业程序： 保养人收集资料 保养维护作业员 填写记录 主管审核签认 存档 5.1.3 具体作业方法及内容： 5.1.3.1 保养人接到主管下达的保养作业单后，先进行准备工作：相关资 料收集。 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况。 查阅日常维修记录。 c. 将模具下线前最后留样，按《检验作业指导书》项目全面复测一 - 2 - 次，并与量测员结果对比；同时注意外观是否符合要求。 状况良好，模具只作常规保养， 样品保存，供下次生产时参考。 品质状况不好，则要先找出原因，属量测方法不正确的，要纠正；属模具有异常的，则要修模；估计前面生产之产品有品质疑虑 的，要立即报告并追溯处理，处理 OK 后方能按 5.1.3.1 要求办理。 5.1.3.2 内外模的清洁及外观检查 打开模具，清洁上、下模外表面； 主导住 /套、副导柱 /套之清洁、上油脂；滑块机构之清洁、上油； 清除模内废屑（模板上之导位让位孔） ； d. 检查各零件有无明显的缺损，模具零件（如导位针）有无短少，若有，则要处理。 5.1.3.3 维修保养作业（对照料条，逐站检查、分析） 冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行，一般研磨量 0.10—— 0.8mm），同时留意上、 下模冲裁间隙是否均匀适量， 必要时 可作移位、调整（有班长决定并要找出原因，作好标准化工作） 。 b. 成形冲子、模仁之 R 或工作而后抛光或研磨（应依产品的外观、 及模具图面进行，不可随意修抛） 。 成形冲子、模仁及侧推机构的调整 （应依相关尺寸实测： 操作员、品管员信息反馈；平时之维修经验，在主管的认可后参照模具图面作 业）； d. 在冲子、模仁装拆时，要特别留意垫片之使用情况，能点焊的须作点焊处理（侧面垫片必须点焊） ；薄垫片过多时，应视具体状况换成 0.5mm，1 慢慢， 2mm 的垫片。必须使用经过热处理的材料或矽钢片，严禁使用未经热处理的材料以及铜片、铁片代替作为垫片。 在对下料模仁装拆时，要特别留意其垫片的形状大小，应保持垫片完整、适度、确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象，垫片极限厚度应按定期保养规定。 f. 在拆装冲子、模仁时要特别留意有无方向性、严防装反，有办法防止的要通知设计工程师改善。 - 3 - g. 对所有冲子、 模仁、浮料销以及滑块之高度依据设计值及经验进行逐 站检验测量，与设计值不同之工站须作记录并验证。要么修改实物，要么 修改设计。 有更换新的备品时须与原备品比较并相应的尺寸检验、更换后要合模切纸试作，以防备品加工、组装错误。 检查所有紧固件之安全可靠性，所有运动件之灵活性，有疑虑时应作相应维修作业。 对弹簧进行检查，有无严重变形及裂纹， 是否符合定期更换的次数，若有问题，要一并处理。 5.1.3.4 模具不定期保养作业品质之认定及资料填写 a.作保养后，须将所做工作详细记录并由主管复核 b.必要时再试模确认品质（由主管决定） 5.2 模具的定量保养： 5.2.1 保养对象：达到规定次数的模具。 （详见《模具使用管理程序》 ） 5.2.2 课主管按模具生产履历在达到（或相当接近）设定之管制冲次时通 知保养人，并监督执行。 5.2.3 保养人接到信息后，应尽快安排执行，有时从订单状况，机台调度 等方面考量，可延续到本生产工作指令结束后再实施保养作业，但决不 允许再次延长。 5.2.4 定量保养作业程序： 课主管确认保养次数已到 通知督导保养人 保养人作业 填报模具履历记录表 主管审核签认 存档 5.2.5 模具定量保养维修作业细则： 5.2.5.1 模具在生产过程中，接近、达到模具定量保养设定的管制冲裁次 数时，有操作员通知保养人员，班长应随即检验出产品尺寸是否稳定， 毛边、毛头量是否正常， 以便决定模具是否延续生产至本生产任务单结 束，或立即下模保养维修。 刀口进行研磨保养，一般研磨量 0.1mm—0.2mm 。 b. 检视各刀口、导柱销、主导柱