点阵LED的散热设计.docVIP

PAGE 6 点阵LED的散热设计 技术背景 与传统光源一样，半导体发光二极体（LED）在工作期间也会产生热量，其多少取决于整体 的发光效率。LED芯片工作时其功耗中只有小部分转化成光能，其余80%左右转化成热能；一般 来说，点阵LED系统工作是否稳定，品质好坏，与灯体本身散热至关重要，如果LED不能很好 散热、它的寿命也会受影响，统计资料表明，LED结温每升高10℃，可导致寿命减半，因此散 热方案好坏直接影响到系统的可靠性与寿命。 散热器模组作为关键部件，其可靠性直接影响点阵LED系统的可靠性，因此点阵LED产品要 求散热器模组具有高可靠性。 点阵LED散热设计 LED显示单元散热方案说明 市场上LED显示单元基本采用有风扇强迫风冷与无风扇自然对流两种散热方式；风扇作为机械转动机构，其本身存在失效；LED显示单元如果采用风扇散热方案，散热效果虽好，但增 加了失效点，直接影响系统的可靠性。因此在方案设计时LED显示单元尽量采用无风扇自然对流散热方案。 散热方案设计 系统布局 散热设计过程中，需将电源模块、接收卡、转接卡等发热量较大的模块进行均匀分布， 如布局不合理，会导致系统热集中，从而影响整个单元的散热。举例说明，图1-1中 单元内发热模块分布过于集中，红色区域容易出现热集中，系统布局不够合理；图1-2 中单元内部发热模块发布比较均匀，利于散热，布局比较合理。 图1-1 图1-2 电源模块处理 AC-DC电源模块发热量大，散热要求高，对LED系统整体散热方案影响很大。在方案 设计时，将AC-DC电源模块放到LED单元外面，做成一个总的供电柜，再通过与单元 内腔内置的DC-DC电源模块进行供电。此方案将主要热源从LED单元分离，确保LED 单元可采用无风扇的自然对流散热方案，同时不影响供电。供电示意图如下： A AC-DC供电柜 DC-DC电源模块 DC-DC电源模块热设计 电源模块上的发热器件要求分布均匀，避免热集中，充分利用PCB协助散热；针对发 热量大的元器件，通过表面涂导热材料、贴导热垫片、贴散热片方式提高元器件散热 效率，将其热密度降至0.08W/ cm2以内，保证电源模块自身满足自然对流散热要求。 LED系统自然对流下时进风口面积的计算 在单元的后盖板上开各种形式的通风孔或百叶窗，以增加空气对流，进风口的面积大 小按下式计算：Sin=Q/(7.4×10-5 H×Δt 1.5) Sin –--进风口面积的大小，单位cm2 Q单元内总的散热量，单位W H单元的高度cm，约模块高度的1.5-1.8倍， Δt=t2-t1内部空气t2与外部空气温度 t1之差，单位℃ 注：出风口面积为进风口面积的1.5-2倍 系统风道设计 为遵循空气受热后向上运动的原理，单元一般采用下进风、上出风的系统风道。 在热量比较大的模块处选择性开通风孔，保证模块局部散热。 说明： 说明： 青色箭头“→”表示系统进风 红色箭头“→”表示系统出风 后盖材质选择 点阵LED后盖材质主要采用塑料、铁板、压铸铝三种材质，其中塑料、铁板、压铸铝 导热系数分别为0.25 W/m.k、50 W/m.k、138～147 W/ W/m.k，由傅里叶定律Φ=λ.A. ?T/δ及牛顿冷却公式Φc=hc.A.?T可知，材质导热系数越大，系统散热效率越高，因此 后盖采用压铸铝有助于点阵LED单元散热。 我司的优势 对LED显示单元发热模块布局进行优化；在模块设计与选型上，提高模块的工作效率，降 低发热功耗及热密度；将AC-DC电源模块与单元分离，规避AC-DC电源模块对单元散热影响 借助有限元热仿真工具，对系统风道进行优化，确保通风顺畅。基于以上要素，我司LED显 示单元采用无风扇自然对流方案即可满足散热要求，大大提高了系统可靠性。 参考文献 《传热学-理论基础及工程应用》 作者：曹红奋、梅国梁