2020年新版旋喷桩技术交底.docxVIP

车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工 技术交底 天台五路-天台四路段作业面已腾出，即将进行污水井基坑预支护旋喷桩 的施工，以下为本次旋喷桩施工的技术要求及施工注意事项。 一、施工工艺要求 本路段基坑加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工，在坑壁外侧增加一周直 径为60cm的旋喷桩，间距400mm，桩长及根数见下表，桩身强度R羽.2Mpa 井编号 顶管坑类型 长（顺管道） 宽 桩长 根数 W34 工作井 10 5 14 96 W33 接收井 6 5 12 70 W32 工作井 10 5 12.5 96 W31 接收井 6 5 12.5 70 W30 工作井 10 5 12.5 96 技术参数为： 注浆泵压力25Mpa 钻杆提升速度25cm/min 钻杆旋转速度为17r/mi n 水灰比宜为1.0 水泥用量250kg/m 旋喷桩浆液材料： 水泥：水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《通 用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结 块、变质的劣质水泥。 水：饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。 试桩及确定工艺参数 根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验， 优选出最 合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、 提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩 体强度，验证设计的可靠性和安全性。 二、施工工艺流程 旋喷桩施工流程图 本工程采用单管成桩法施工，其主要工艺流程如下: 确定桩位 根据设计要求确定， 在施工前由技术人员放出桩位， 桩位用小竹片桩标记。 （见附图）。 2. 钻机就位 钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、 钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在 2cm 以内，再调整钻架、钻杆， 使钻杆垂直度控制在 1% 以内。检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计 要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在 60m 以内为宜。 3. 设备试运转 旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正 常。设备试运转应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计 规定值，误差在10%以内；②设备工作电压、电流稳定，电压保持在 380V 士 15V，电流不超过额定值；③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使 用正常；压力、流量等仪表显示正确；④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保 持设定泵压，泵压误差在士 2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮 浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。 钻孔 钻孔前， 应测量每根钻杆长度， 并按序用红油漆编号， 并在最上一根钻杆 壁上用红油漆标出深度控制红线。 钻进深度控制， 以地面水平测量和设计桩底 标高为依据，确定钻杆入土深度。 浆液配制与喷射作业 ⑴ 水泥浆液制备： 浆液用 425 普通硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比宜为 1.0，稠 度应适宜， 防止过稠堵喷嘴、 过稀影响质量， 水泥浆液制备在旋喷前 1 小时进 行，随配随用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以 免堵塞管路和喷嘴。 制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌， 防 止沉淀。 ⑵ 喷射作业 ①试喷： 在钻机钻到设计深度后， 接通泥浆泵，然后由下至上旋喷， 同时将泥浆清 理排出。必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。 ② 旋喷成桩： 试喷确定注浆系统运作正常后， 注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管， 待估算 水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。 旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。 旋喷成桩步骤： a. 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液 1min ； b. 边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按 17r/min 控制，提升 速度按25cm/min控制，注浆泵泵压按25Mpa、流量按80?100L/min控制。 在注浆过程中， 出现泵压骤然上升或下降、 大量冒浆等异常情况时， 应立 即停止提升和注浆，以防断桩。 当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时， 应采取重复喷射进行处理， 确保 成桩质量。 在注浆过程中， 会有一定数量的土粒， 随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地 面，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，超过 20% 或完全不冒浆时，应查 明原因， 并采取相应措施。 若系地层中有较大空隙引起的不冒浆， 可在浆液中 掺加适量速凝剂或增大注浆量， 如冒浆过大， 可减少注浆量或加快提升和回转 速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 ⑶ 拆卸注浆管： 旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时， 应先停止提升和旋转， 再停止送浆，最后停机。 停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不