化工单元操作 蒸发实训 蒸发实训工艺流程流程和主要设备.pptVIP

蒸发实训流程和主要设备 授课人：XXX 1、蒸发实训流程和主要设备 1、流程图； 2、主要设备； 3、控制台。 一、培训目标 1流程图 图1 蒸发单元实训装置流程示意图 1-原料罐；2-循环泵；3-原料液泵；4-原料预热器；5-升膜蒸发器；6-气液分离器； 7-蒸汽分配器；8-塔顶冷凝器；9-产出液储罐；10-冷凝液储罐 2主要设备 本实训装置有：流体输送单元操作设备离心泵；蒸发单元操作设备蒸发器；换热单元操作设备蒸汽冷凝器等。蒸发实训装置，如图2所示。 图2 蒸发单元实训装置 蒸发实训装置包括两部分，分别是蒸发单元操作设备和控制台。 1.蒸发单元操作设备 （1）设备主体 长×宽×高为2000×1600×3600mm，整机采用钢制框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 (2)蒸发器 主体不锈钢材质，Φ108×1500mm，电加热功率2.5KW。蒸发器为升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成。被加热后的料液自蒸发器底部进入加热管内迅速气化，在蒸汽的带动下，溶液沿管壁呈膜状迅速上升，并继续蒸发，当到达分离室将二次蒸汽分离后即可得到浓缩液。温度差损失较小，表面传热系数较大。输送设备能耗大，每平方米加热面积约需0.4-0.8kW。 (3)气液分离器 分离液体产品和二次蒸汽，外不锈钢材质Φ180×300mm，内为丝网除沫器。基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体遇到到丝网转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离。 (4)预热器 为原料液预热，外不锈钢Φ76×200mm，内加热电热丝的功率800W。 (5)蒸汽冷凝器 外不锈钢材质Φ108×400mm，换热面积0.15m2，列管式换热器。 (6)原料液泵 微型不锈钢耐腐蚀泵，型号WB50/025，流量1.2-4.8m3/h，扬程7-10.5m，功率250w。 (7)循环泵 增压泵，流量10L/min，扬程8m，功率120w。 3控制台 整个控制台由三部分组成，左侧上部为十二块仪表（分成三排）。 第一排共五块，从左向右依次是蒸发温度控制、进料温度、蒸汽压力、蒸汽温度、加热电压控制； 第二排共四块，从左向右依次是原料罐液位、预热温度控制、进料泵变频器、浓缩液温度； 第三排共三块，从左向右依次是浓缩液罐液位、蒸汽凝液罐液位、进料与浓缩液浓度。 左侧下部为七个按钮（从左向右依次是红色的总电源停按钮、绿色的总电源开按钮、黄色的进料泵开关、黄色的塔釜加热开关、黄色的预热器开关、黄色的辅助循环泵开关、黄色的仪表开关）。控制台的右侧为计算机的显示器。 另外，在蒸发装置的钢架上，放置两个电导探头。 谢 谢!