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员工考核规定 目的： 体现员工奖金评定的透明度，自觉地深入贯彻生产各项管理制度，以提升全员综合素质，促进生 产车间的综合指标有效达成，特制定此规定。 范围： 适用于零件事业部（SR/CASE）生产线员工。 定义： 无。 权责 4.1生产部经理负责对制造课所有员工考核的最终批准； 4.2制造课长负责对课室员工的考核监督和审核； 4.3班长/线长负责对班线员工的综合指标进行评估考核； 考核内容（违规项目考核扣分如下，扣完为止） 5.1员工考核方面 5.1.1品质方面（25分） 5.1.1.1成品送检不合格率，每批次扣责任者每人每次扣 2分； 5.1.1.2因作业疏忽而构成品质不良或部分返工（注塑 3%、加工2%、装配1%、下线沾锡0.1%））, 每次扣2分； 5.1.1.3发现制程作业不良，未及时提报或未对应处理，每次扣 1分； 5.1.1.4未放置作业指导书及未按作业指导书标准要求操作，每次扣 1分； 5.1.1.5经教育后，仍对作业指导书内容不理解且未要求向班长 /线长继续培训，每次扣2分； 5.1.1.6使用的作业指导书于该产品型号不符或版次不对，每次扣 2分； 5.1.1.7桌面有放不同规格的物料与制品，每次扣 2分； 5.1.1.8良品与不良品或已检品与待检品未区分放置，每次扣 2分； 5.1.1.9作业流程标卡标示不够明确或未填写 ，每次扣2分。 5.1.2效率方面 （25）分 5.1.2.1虚报作业产量，每次扣4分 5.1.2.2效率低于85%，（特殊情况除外），每人每次扣2分 5.1.2.3工作散漫、闲聊私语，每次扣1分 5.1.2.4私自更换工作岗位或串岗，每次扣1分 5.1.2.5未在指定时间内，完成工作任务，每次扣2分 5.1.3物料方面（20分） 5.1.3.1正常损耗超出标准用量（0.2%），每次扣3分 5.1.3.2用错物料者，每次扣3分 5.1.3.3因操作失误，加大物料损耗，每次扣3分 5.1.3.4物料掉落地板未及时捡起，每次扣2分 5.1.3.5不同型号的物料未区分放置或未进行标示 ，每次扣2分 5.1.4 5S 方面（15 分） 5.1.4.1桌面放置与生产无关的东西（烟、水、其它杂物）每次扣 2分 TOC \o 1-5 \h \z 5.1.4.2个人台面灰尘，地面不干净每次扣 1分 5.1.4.3厂服与厂帽未穿、厂牌未挂每次扣 1分 5.1.4.4工治具未放置在指定位置，每次扣 1分 5.1.5态度方面（10分） 5.1.5.1与同事争吵，不听劝告，每次扣2分 5.1.5.2不配合上级工作安排与调整，每次扣 2分 5.1.5.3在执行上级工作任务时，未及时完成或未报告结果，每次扣 2分 5.1.6安全方面（5分） 5.1.6.1有发生不安全事故或存在不安全隐患未及时排除或知情不报，每次扣2分 5.1.6.2因操作不规范，构成自身或他人不安全，每次扣 2分（严重事故除外） 5.1.6.3野蛮作业，不听劝阻，每次扣 1分 5.1.7提案方面（15分） 5.1.7.1员工在个人作业岗位上提出针对问题可执行的解决方案，给予奖励 15分 5.2干部考核方面 5.2.1品质一次送检合格率小于 95%，每次扣2分 5.2.2物料损耗每次大于 0.2%，每次扣2分 5.2.3所属单位员工的“五 S”未做到位，每次扣 1分 5.2.4日常作业要求未达成，每次扣 2分 A机台：作业指导书、模具防锈处理、水路漏水、漏气、参数设定要求（射出 1V射出2V保压 B焊锡：焊枪点检、 6参考及相关资料 5S评分标准 IQC日检验报表 6.3员工个人日生产报表 6.4 SR/CASE日品质检验记录表 7附件及表单 7.1员工考核表