304不锈钢管道焊接工艺.docx

大连凯飞化学股份有限公司?-年产?7500?吨醋 酸异丁酯（?IBAC）改建项目不锈钢管道 焊?接?工?艺 304(06Cr18Ni9) 编制 王甲安 审批 战音军 施工单位：大连吉泰建筑安装工程有限公司 2014?年?08?月?10?日 。 不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1?材质规格:304(相当于?06Cr18Ni9) 1.2?工作介质:?异丁醇、异丁酯、酸性废水、釜残 1.3?设计压力:?异丁醇（0.09Mpa、0.45?Mpa）、异丁酯（0.09Mpa、 0.50?Mpa）、酸性废水（0.09Mpa）、釜残（0.09Mpa） 1.4?工作压力?:?异丁醇（?0.07Mpa、0.30Mpa）、异丁酯（?0.07Mpa、 0.40Mpa）、酸性废水（0.07Mpa）、釜残（0.07Mpa） 1.5?试验压力:?设计压力的?1.5?倍 2 本工程编制依据 2.1?设计院设计技术文件. 2.2?国标?GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》 2.3?国标?GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》 3 焊工 3.1?焊工应具有焊工考试合格证。 4 焊接检验 4.1?焊接检验人员应熟悉有关国标和本工艺。 4.2?对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3?对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查?,对违反者进行教育帮 助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以 确保焊接质量。 -可编辑修改- 。 4.4?做好本工艺第?7?条“焊接后检查和管理工作”。 4.5?邀请和欢迎甲方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1?管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2?管材型号为?304?级相当等于我国的?06Cr18Ni9?规格标准。按项 目图纸规定。 5.1.3?不锈钢焊丝型号规格为：ER304 φ2.0mm 5.1.4?不锈钢电焊条型号规格：A102 φ3.2mm 5.1.5?铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6?氩气纯度为?99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1?焊?接?口?的?分?布?位?置?必?须?符?合?国?标?GB50235-2010?和 GB50236-2011?规范的规定。 5.2.2?管道为?V?型坡口，对接接头、组对应符合图?1?要求： 注：间隙?3.5～4mm?为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大 于此数据，以补收缩。 图?1.焊口组对数据 5.2.3?焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内 -可编辑修改- 。 外表面?10mm?范围内的油、垢、毛刺等清理干净。 5.2.4?点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150?mm?为?4?点?长 度为?5?mm，管径＞150?mm?为?6?点，长度为?5?mm。点固焊后即用医用 胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。 5.2.5?氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检 查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径≤?100?mm?为 整管冲氩，管径＞100?mm?为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时 要防止里面堵板震脱落。） 5.3?管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心 200mm?处测量平直度如图?2?所示，管径＜100mm?时允许偏差为?1mm； 管径≥100mm?时允许偏差为?2mm，但全长允许偏差均不大于?10mm。万 一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。 图?2 管道对口平直度 5.4?管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚?10％， 且不大于?2mm。焊接时不准有图?3a?之未焊透。 a 未焊透 图?3 b 焊透 5.5?管道连接时，不得用强力组对焊口。 -可编辑修改- 。 6 焊接 6.1?焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接 电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气 和焊接电流衰减下破功能。 6.2?焊接方法及工艺参数 6.2.1?管子规格大于φ57×3.5mm?的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电 弧焊面。焊接工艺参数如表?1： 表 1 焊接 层次 焊材 型号  规格 (mm) 电特性 电源??极性  焊接 电流 (A) 钨极 喷嘴???焊枪 规格??口径??用氩量 型号 (mm)??(mm)?(升/分) φ2.5 φ2.5 直流 反接 2 H0Cr20Ni10Ti?φ2.5?直流?正接?75-100 A102 交流??——???50-60 WCe- 20 φ2.0?φ8????8 注：如管子直径较大时，第二层也可用?A102 φ3.2?焊条，焊接电流为?80-100A