回转窑与带划分.pptVIP

5.3水泥熟料在回转窑内的煅蛲 口回转窑圆筒,其斛度一般为3%5%,生料由圆筒 的高端(一般称为窑尾)加入,由于圆筒具有一定的 斜度而且不断回转,物料由高端向低端(一般称为窑 头)還渐运动 口一次空气:用风机经喷媒管由窑头喷入窑内。燃 烧用的空气由两部分组成,一部分是和媒粉涓合并将 媒粉送入窑内的这部分空气。一般占蛲总量的15% ~30% 方升技  口二次空气:经过预热到一定温度后进入窑内 的空气 冷 电气作用 助燃 二次风温:600~900℃ 粵内总风量三一次风量十二次风量 方升技  高温气体和物料在密内是相向运动的,在运 动过程中进行热量交换。物料接受高温气体 和高温火焰传给的热量,经过一系列物理化 学变化后,被煅蟯成熟料,其后进入冷却机, 遢到冷空气又进行热交换。本身被冷知并将 空气预热作为二次空气进入窑内。 方升技  5.3.1回转窑内物料流和煅烧特点 试验表明,在回转的斜度和转滾不变的情况下由于 物料在容内各带的化学变化和物理状态不同。使物料以 不同的速度通过容的各带。物料在蛲成带内通过速度最 慢。分解带内,由于碳酸钙大量分解,使生料顺粒表面 被CO,气体包衰而星微流态化,因而物料运动速度最快  (1)干燥带 干燥带物料温度20-150℃.气体温度200-400℃.含 有大量水分的生料浆入密后。被热气流加热。温度逐 淅升高,水分开始缓慢蒸发,当物料达到一定温度时, 水分迅速燕发,直到约150℃C左右,水分全部蒸发, 物料高开干燥带而进入预热带, 对湿法窑而宫。干燥带消耗热量較多。为了提髙干 燥带的热交換效率。在干燥带的大部分空间挂有链 亲作为热突换器。 新型干法回转窑由于入容生料水分很少。几乎没有 干燥带。 方升技  (2)预热带 预热带物料温度在150-750℃.气体温度在400 1000℃.高开干燥带的物料温度上升很快,粘土中的 有机物发生干馏和分解,同时高岭土亓始脱水反应, 碳酸镁的分解过程也开始进行。 新型干法窑外分解窑,生料预热在预热器内进行, 窑内无预热带。 对于立波尔窑,预热在炉篦子加熟机上,窑内无预 热带。 方升技  (3)碳酸盐分解带 分解带物料温度在750-1000℃.气体温度约在1000 400℃。物料选入分解带后,燒失量开始明显潢少, 结合二氧化硅开始明显增加。表明碳酸钙分解和固相 反应同时选行。由于碳酸钙分解反应吸收大量热量, 所以物料升温较幔。由于分解后放出大量CO,气体, 使粉状物料处于流忞,物料运动速度较快。由于此带 所卿热量最多,物料运动速度叉快,实现碳酸钙分解, 卿要較长的距离,所以分解带占回转窑长度比例校大。 新型干法窑:磯酸钙分解主要在分解炉内完成。窑 内进行的碳酸盐分解只有15%左右。 方升技  (4)放热反应带 放熟反应带物料温度在1000-1300℃。气体温度在 1400-1600℃。由碳酸盐分解产生的大量氡化钙与其他 氢化物进一步发生固相反应,形成熟料矿物。并放出 定熟量,故称为“放热反应带”。因反应放熟,再 加上火焰的传热。使物料温度迅速上升,该带长度占 仝窑长度的比例很小。 方升技  (5)烧成带 该带物料温度为1300-1450-1300℃.物料直接受火焰加 热,自进入该带起开始出现液相,一直到1450℃,液相量 继续增加,同时游髙氧化钙被迅速吸收,水泥熟料蛲成 故称娆成带。 由于C3S的生成速度随着温度的升高而激增,因此成带 必须保证一定的温度。在不损窑皮的情况下,适当提高 该带温度,可以促进熟料的迅遠形成,提高熟料的产质量。 烧成带还要有一定的长度,主要使物料在烧成温度下, 持续一段时间,使生成CS的化学反应尽量完全,使熟料 中游商氧化钙的含量最少, 一般物料在蛲成带的停留时间大约在15-20mi左右, 成带的长度取决于火焰的长度,一般为火焰长度单Q子 0.65倍。  (6)冷却带 在冷却带中物料温度由出蛲成带的1300℃.温度下 降,液相凝固成为坚固灰黑颗粒。进入冷却机内再洗 步冷却。 注:回转窑的各带划分是人为的,这些带的各种反应 往往是交叉或同时进行的,不能微分升,如生料受 热不均訇,和传热缓幔将增大吝种凤应的交叉,因此 回转窑各带的划分是十分粗略的。 方升技