投标方案供货专题计划和质量保障参考措施模板.doc

供货保障方法及质量确保计划 4.3质量控制 1、施工准备阶段质量控制程序是：组织力量进行勘察设计、审核设计图纸、设计图纸多方面会审交流，现场复核，选择工程现场责任人人，编制作业指导书，提出开工汇报。 2、施工阶段质量控制程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划，连续改善，安装调试，项目完工评价。 3、交工阶段质量控制程序是：最终检验和试验，质量缺点处理，整理质量统计，编制交工文件，承建方自检，发包人验收，交工验收汇报。 4.4 设计质量控制 不停满足用户对工程产品要求，采取新技术、新材料、新工艺而设计出用户委托，具体高水平和适用能力强工程开展开全方面质量策划。听取各专业人员合理化提议，搞好优化设计。依据用户和现场实际情况，搞好变更设计论证和协调工作，管好设计图纸和资料。设计工作应满足技术上优异、 经济上合理、施工上可行要求，符合规范、法规、法律要求要求。 项目设计总责任人员在事前在指导文件中对全部设计输入给予要求，包含设计原始资料，相关施工及安装关键信息，特殊设计需要说明等。对应各个施工工地现场可依据实际情况进行变更设计，变更设计内容将以原始设计为基准，指导文件中将要求变更设计范围和标准，以确保变更设计后系统构建和组成功效完整性和一致性。 在进行现场设计变更时，本投标人现场技术责任人将对用户所提供原始资料和变更需求进行纪录，并形成双方均认可内容在备忘录中加以统计，并要求处理措施。对用户不完善、含糊或矛盾设计要求经协商、研究后处理，并予统计归档。 设计文档和设计图完成后，本投标人将报请相关职能部门代表和相关专业人员对设计结果进行正式审核，填写“设计图纸评审表”。验证结果以文件汇报形式做出。 设计更改是指设计完成起至工程完工前整个期间任何更改。用户对一些设计要求变更；施工、安装及运行过程中合理变更；设计原始资料发生变更；相关法令、法规、规范要求发生变更；设计后续阶段发觉前阶段设计中有缺点或不合理问题。设计更改应包含：设计更改依据、评审、同意、输出及存档等。填写设计变更通知，经项目经理审批，设计变更通知一式二份，建设方、施工设计各存档 一份。 4.5 文件资料质量控制 确保质量体系文件和资料处于受控状态，立即获取并使用全部文件有效版本，预防文件机密泄露、丢失、误传，确保质量体系正常，有效运行。文件资料如：施工组织设计、施工方案、施工技术方法、工程项目质量计划、施工技术交底、工程洽商统计、工程隐（预）检统计等质量确保施工资料及完工资料搜集、整理、归档保留。 借阅时做好登记手续。确保质量体系文件符合性、有效性，以满足质量确保要求。更改文件和资料时，要在文件更改处加更改注解，以标明更改原因和更改原始信息，并将更改后内容写入更改统计表。更改内容较大时，需要换页更改，并做好换页统计，换页后原页收回。 1、设备到货时向用户提供技术资料 采购物质供给时，本企业还将根据招标文件要求，提供以下项目文档清单： 1）安装调试指南 2）操作手册 3）维护保养说明书 4）相关外形图纸和照片、原理图和安装图等 2、其它向用户提供技术资料 1）本企业将应按招标文件要求提供完整资料文件。上述清单和全部文件全部是原件而不是复印件。且承诺，将根据用户要求，提供有权无偿复制上述文件服务。 2）全部技术文件，图纸全部使用汉字，字迹清楚，内容完整，采取SI（国际单位制）单位，通用图形和符号。 3）除技术规范所要求以外，在协议生效以后10天内，将工地安装前具体要求和基础图函告用户。 4）我们将提供投标产品技术文件、相关图纸、维护保养手册、相关培训资料、使用说明书、操作手册、随机备品、备件清单、常见故障现象（原因）及排除方法等资料，并同时提供电子版资料。 5）本企业还将投标产品具体配置，多种功效、特点，技术参数等情况，均已在投标文件中做出了具体描述，并提供技术参数偏差对照表、投标产品配置清单。 4.6 供货保障步骤 设备 设备采购 调试、验收 设备送货、安装 由工程技术人员跟进，检验，严格按现场设置安装 出厂检验不合格 统计问题点，修改，直到全部试验项目检验合格 出厂检验合格 整体安装、摆放 设备摆放效果不佳 听取用户意见，重新安装摆放 设备安装符适用户实训现场要求 安装后试验不合格 统计问题点，重新安装，直到全部试验项目检验合格 安装后试验合格 检验合格 检验不合格 退还经销商，更换优良产品 4.7 材料、设备采购质量认证制度 采购验证制度：经过对影响采购质量关键步骤实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供给商档案，包含：物资资质证实、合格证、检验试验汇报、价格、功效、质量等相关资料并进行综合分析，分类建立供给商信息档案。选择合格供给商。其次对物资验证、保管、发放要加以控：验收人员在验收时发觉物资质量和要求不符，数量有误，品种、