2020年最最新版检查井施工方案.docxVIP

检查井、雨水口及雨水口支管施工方案 一、 工程概况 由于有关环保政策的规定，排水构筑物禁止使用粘土砖，又考虑 到甲方要求雨水系统可以作为雨洪综合利用系统的可能， 本工程雨水 检查井采用钢筋混凝土结构，污水检查井根据图纸要求亦采用钢筋混 凝土结构，雨、污水检查井井筒采用页岩砖砌筑。井室浇注混凝土以 支钢模为主，在排水管进出口位置，因钢模无法施工，改用竹胶板取 代钢模板。根据图纸要求检查井盖采用五防井盖。 路面排水采用雨水口、支管接入雨水干线排除路面水，雨水口连 接管管径D = 300mm;连接管的纵坡度不小于1%,根据图纸设计， 约有半数以上支管将引入混凝土井室内， 其它可引入砖砌井筒内，有 支管进入的井室，在支模时需以竹胶板取代管口位置的钢模板； 道路 基层内支管回填采用C25混凝土满包。 二、 施工工艺 2.1现浇检查井的施工工艺： 基坑验收一^浇筑垫层碇—绑扎井室总体钢筋骨架—浇筑 井室底板碇一支侧墙模板浇筑碇一拆模砌筑流水槽一安装 砼井盖板 f抹八字灰—养护 一砌筑井筒—安装井盖。 2.1.1基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。 首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑 （随沟槽开挖一起 进行），基坑周边采用自然放坡，坡度为 1: 0.33，基坑底部的宽度 要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后， 对高程进行复核， 同时邀请勘察单位、 监理方一同对基底的承载力和 土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要 大于130Kpa。若不满足规范要求，需要采用天然砂砾换填法或石灰 土法进行加固处理，直至承载力合格。 井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支 垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为 10cm强度等级 为 C15。 绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均 已确定的情况下， 即可进行井室钢筋的绑扎工作， 应在绑扎井身钢筋 网时连同管口位置一起确定， 在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋 网内就现状帮扎，并凿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管进井处 井壁钢筋配置要咨询设计） 。若各管线已完成，应直接就现状绑扎， 同时要对埋在井身里的管外表面进行凿毛（如雨、污水干、支线） 。 伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步 安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保 证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工， 现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢 筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。 为了加强井室的 整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井 底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工， 首先给每一根钢筋进行 编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度， 在加工厂切断弯 曲成设计形状， 在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。 在 管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理， 设置一环筋，竖向钢筋 与环筋绑扎成一体。 2.1.4支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇 注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸： 直线井为25cm三通、四通井为30cm。 2.1.5支井身模板（见下图），浇筑井身：使用普通钢模板结合定 型模板。 井身模板支立示意图 普通钢模板型八字钢模板横向方木垫层纵向方木横向方木横向方木r=井底砼、 普通钢模板 型八字钢模板 横向方木 垫层 纵向方木横向方木 横向方木 r= 井底砼 、■- /■ 模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯 曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支 撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然 后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可 靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、 垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。 模板反面使用u型卡卡 紧，不得漏卡。 在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部 使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固 定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混 凝土采用 C25 、S4 的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变 形等现象。混凝土采用溜槽浇注， 插入式振捣器振捣； 混凝土浇筑后， 覆盖草帘撒水养护。 模板拆除 24 小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗 压强度达到 2.5MPa 时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模 而受到损坏。 2.1.7砌筑井内流水槽：采用MU1（的页岩砖和M7.5的砂浆进行 砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度 与管道顶部齐平； 雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。