仪表施工方法.docx

一、工程概述 1．施工区域的划分 茂名乙烯新建25万吨/年LDPE装置主要分为：装置街区、压缩区、反应区、 挤压造粒区、高压循环气处理区、热水处理区、引发剂配制区、引发剂进料、脱 气及风送系统、料仓及包装、机柜室、变配电所和中间罐区、一二次压缩机、氮 气压缩机。 主要施工内容 : 主要施工包括电缆桥架、电缆敷设及保护管安装 、导压及气源、分析、伴 热管路敷设及试压等 ；成套 PLC 盘柜、仪表及仪表部件的安装和调试；机柜室 内部分 DCS 系统安装、配线、测试；仪表的系统联校、联锁试验、挤压造粒机、 一二次压缩机的试车、配套工艺仪表设备包配合外国专家安装及调试等工作。 自动化控制系统的简介 本装置自动化程度高， 装置的操作监视、 控制和管理通过分散控制系统 DCS 及SIS系统完成。安全仪表系统SIS独立于DCS系统和其它子系统单独设置，它 由两套系统组成，分别为 RSD和ESD SIS系统与DCS系统数据通信。SIS采用 由TUV5 6级安全认证的三重化的安全可编程序控制器 PLC完成。设计过程中采 用了“故障安全型“设计原则，即在正常运行状态时，逻辑接点应是闭和的，继 电器、电磁阀应是励磁的；在非正常状态逻辑接点应是断开的，继电器、电磁阀 应是非励磁的；其中RSD主要完成高压的应器的紧急停车，而ESD主要完成排气 料仓和SP3A和SP3B压缩机等联锁停车。ESD及 RSD系统均配置DCS接口（包括 硬接线口和通讯口、 编程终端、打印机）。其过程控制及联锁全部实现了自动化。 本装置挤压造粒区、 脱气及风送系统、 料仓及包装、 冷冻机分别由设备成套 独立的 PLC 系统操作和控制，为独立的控制系统单元，其独立的控制系统能与 DCS 系统进行数据通信。其他包设备由 DCS 系统进行控制、监测和操作。 一、二次压缩机及氮气压缩机的控制由 DCS系统进行控制、监测和操作。 一、二次压缩机在机柜室单独设置了轴系仪表监测柜 BENTLY-NEVAD及 HYDROCOMZ表柜、温度变送器柜。 压缩机的启动联锁、 油泵的启动联锁、 加热器系统、 主电机 的启动与停止、 HYDROCOMS动与停止联锁控制均在 DCS上实现；而机组的工艺参数超限停 车联锁则是在ESD系统内实现的。 冷冻机位于引发剂进料区， 属成套设备包 ,控制系统由成套提供的 PLC 实现 信号由PLC通讯至DCS。界区外冷库由厂家提供专用数据接口 高压阀采用液压油站供油 ,由工艺专业接到阀体 ,并回油引到回油总管 . 控制室内还特设了一套 AMS 设备管理系统，完成对现场仪表、调节阀的维 护、校验和故障诊断。 AMS 系统还具有与第三方软件的接口，用于高级的现场 设备诊断、工厂性能监视和制订维护、测试的计划。 4．供电系统 供电系统共有两种：交流 220VAC 供电和直流 24VDC 两种。而交流 220VAC 内供电系统 又分为 UPS 供电和非 UPS 供电系统。 直流 24VDC 电源系统采用冗余的稳压 /开关电源单元提供 .现场电磁阀电源 电压采用24VDC，需220VAC外部供电的仪表由机柜室的 UPS电源分电盘提供。 5． 现场仪表的设计选型 温度仪表： 温度仪表采用铠装热电偶和一体化温度变送器，关键场合 （如联锁保护 ）测温 元件采用双支型?热电偶该工程有三种，R型、K型、T型 特殊情况除外、 所有温度元件保护套管材料为 316SS， 采用 DN40 （ANSI1-1/2 ）法兰与工艺法兰连接。 高压反应器等超高压场合（》500BAR 300C）,设计选用了透镜还式安装 的高压热电偶（材质均为24CrMoV或 30CrMoV以上） 调节阀： （1） 调节阀采用薄膜或气缸执行机构，优先选用等百分比特性，线性或近 似等百分比特性也可使用。 8＂以下选用球形调节阀（单双座和套筒式） 10＂及以 上口径或低压差情况，采用蝶形阀或偏心旋转阀，对于介质粘度较大情况采用 V 型球阀或偏心旋转阀。 （2） 紧急停车阀选用要求严密关闭的单座阀或开关球阀。 （ 3）阀内组件和阀座材料通常应用 316SS。 （4） 定位器选用带HART协议。 （5） 三通和四通电磁阀选用长期带电型。 （6） 高压反应器及其相关设施上使用的阀门应采用高压液压阀门。 （7）气源故障时，选用的阀门能够具有处于安全故障位置，调试时应检查 到此功能是否完好。 流量仪表： 流量仪表设计优先选用差压式仪表。特殊情况下选用流量计（电磁流量计、 质量流量计）差压变送器带五阀组。 液位仪表： 设计优先选用差压式液位仪表，在特殊场合液位测量范围小于 2000mm 时， 可使用电容式、 超声波、 浮筒液位变送器等仪表。 高压分离器等特殊设备采用了 放射性料位计等特殊仪表。液位开关选用音叉开关 ,大容量贮罐选用雷达液位计