家具生产作业的标准.docx

家具生产作业标准 第 2 页 共 11 页 家具生产作业标准 1．主题内容及适用范围： 本标准适用家具生产加工，本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。 2．技术条件： 2.1 部件用料的的要求： 2.1.1 进料：根据图纸、备料单及产品标准要求进料。 2.1.2 选料：要按用料部位挑出正反面 , 把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。 2.2 木材含水率的要求： 2.2.1 部件加工前要测量含水率（打表） 。 2.2.2 部件用料含水率要求控制在 8-12%之间。 2.3 油漆的使用： 2.3.1 油漆使用为 PU类聚酯漆或 PE类树脂漆等环保类油漆。 2.3.2 采用喷涂的方法。 2.4 五金及其他： 2.4.1 采用国标的通用五金配件。 2.4.2 要求质量好、强度高、乃磨损。 2.4.3 包装采用 3-5 层瓦楞纸箱， 3mm舒美布等。 2.5 检验规则： 2.5.1 工件加工过程中，要严格执行工艺标准。 2.5.2 工件加工完成后，严格按图纸及标准规定的逐一验收，合格后方能转入下道工序。 第 3 页 共 11 页 机械加工工艺要求及质量标准 : 机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程；其工艺复杂，流程较长。 3.1 备料： 3.1.1 选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。 3.1.2 选料应严格控制色差，径玄分明；木材含水率在 8-12 °之间，相邻料梯度不大于 3°。 3.1.3 毛料加工时，应预留加工量；长度公差应在 10-15mm之间；厚度公差应在 3-5mm之间；宽度公差应在 3-5mm之间；如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。 3.2 开齿、指接及拼板： 3.2.1 根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级，进行开齿作业。 3.2.2 开齿严密，对接平整，选料色差一致，相邻料木材含水率梯度不得大于 3°。 3.2.3 指接时要 100%涂胶均匀，不得漏涂或是涂胶量过多，接口需平整。 3.2.4 拼板时用双组分胶，应保证胶与固化剂混合均匀，比列 100：15（可根据温度适当调整） ； 3.2.5 拼板接缝严密，无黑线，无虚缝；板面平整，无翘曲，错位现象应在± 1.5mm之间。 3.2.6 拼板时选料色差一致，相邻料之间干燥率差不得大于 2°； 3.3 刨类（平刨、压刨、多面刨） ： 3.3.1 要求顺木纹送料。 3.3.2 进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应，每次加工深度不能超过 5mm。 3.3.3 手工进给速度通常为 2-12m/min （根据工件的大小、材质软硬决定） 。 3.3.4 要求工件表面光洁，戗茬、波纹不得超过 0.2-0.3mm 。 3.3.5 材料厚度留加工余量为 0.3-0.5mm。 3.3.6 方料类对角偏差不得大于 0.3mm。长料类翘曲度应在 0.5-1mm/1000m以下。 3.3.7 加工时要轻拿轻放，工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。 3.3.8 加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理。 3.3.9 加工好的工件要堆放整齐。 3.4 单双立轴（立式铣床）： 3.4.1 要求顺木纹送料。 3.4.2 工件是直线型时，要求能靠挡板的一定要靠挡板加工；需用送料器的必须用送料器加工。 3.4.3 异形工件要求做模具（一般为高密度板或木质模具） 。 3.4.4 加工时要轻拿轻放，工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工造成的缺陷。 3.4.5 留加工余量为 0.3-0.5mm 。 3.4.6 要求工件表面光洁，戗茬、波纹不得超过 0.2-0.3mm 。 3.4.7 加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理。 3.4.8 每次刨削量在 1-3mm之间，异形工件必须先用带锯切削外形。 3.4.9 手工进给速度通常为 2-12m/min （根据工件的大小、材质软硬决定） 。 3.4.10 加工好的工件要堆放整齐。 第 4 页 共 11 页 3.5 镂铣机： 3.5.1 要求顺木纹送料。 3.5.2 进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应，每次加工深度不能超过 5-7mm。 3.5.3 手工进给速度通常为 2-12m/min （根据工件的大小、材质软硬决定） 。 3.5.4 要求工件表面光洁，戗茬、波纹不得超过 0.2-0.3mm 。 3.5.5 加工中造成的缺陷要用颜色接近的木材自行修理 3.5.6 加工好的工件要堆放整齐。 3.6 带锯、线锯： 3.6.1 带锯主要加工一些弯曲形工件； 线锯主要加工一些曲线形较小的工件和机床不易加工的部位。 3.6.2 加工前需精确画线。 3.6.3 带锯加