2020年新版三重管高压旋喷桩施工工艺.docxVIP

高压旋喷桩施工工艺 一、工程概况 三重管高压旋喷桩就是利用 XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设 计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔 底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液 （一般使用水泥浆液），同 时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的 土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一 定性能和形状的固结体。 三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善 地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大 的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。 、工艺流程 咼压旋喷桩施工流程图 Q今喷头旋喷固结体 Q今喷头 旋喷固结体 水箱 搅拌机 水泥仓 图2三重管旋喷注浆示意图 1、 施工准备 清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求士 100mm， 对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确 定的桩头标高再高出不少于 1000mm。依据施工总平面图、设计图纸 编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。 2、 参数确定 设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径 800Mm，桩中心距 600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下： 空气压力 0.7Mpa :②高压清水压力 25Mpa ;③水泥浆压力 3.0Mpa :④水灰比0.8;⑤提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试 桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求 3、操作要点 （1）测量定位 由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷 尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差 不大于 50mm 。 （2）钻机就位 钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正 ,确保成孔质量、成孔 深度。 （3）施工前准备： 检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆 管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。 （4）高压旋喷： 旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待 运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵 压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压 正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷 射注浆。 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间， 以保证桩端质量。 喷射注浆中需拆除注浆管时， 应停止提升和回转， 同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷 射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并 按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量 20% 或完全不冒浆时，应 查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗 后重新进行旋喷。 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均 有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0的水泥浆补灌。 水泥浆搅拌： 水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥 浆沉淀、离析，造成浓度降低。 施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内 不得有残存水泥浆。 4、施工要点 (1 )旋喷施工应间隔2?3孔跳孔施工。 施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当 标高的变化值大于土 10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压 力参数后，再行施工。 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。 在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期 的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤 筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情 况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进 行边旋转、边提升、边喷射。 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升 注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同 时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的 设计直径时，应进行复核。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超 过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直 径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先 喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 钻杆旋转和提升必须连续不中断， 拆卸接长钻杆或继续旋 喷时要保持钻杆有10?20cm的搭接长度，避免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至 桩底设计标高后，重新旋喷。 喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固 堵塞。相邻两桩施工间隔时间