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12EN_CN盐田饱和卤水直接进 蒸发罐真空制盐工艺 盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍 靳志玲 （中盐制盐工程技术研究院，天津 300450） 内容摘要：利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐蒸发结晶制取氯化钠，在制盐过程 中采取三次洗涤方法，除去钙镁离子，以获得纯度超过 99.1% 的氯化钠和浓度较高的制盐母液。 关键词：滩田饱和卤水 真空 精制盐 简介 目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业 采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。 随着国内 “两碱 ”的迅速发展 和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。特别是在海盐区，以原 盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。 工艺流程简述 卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用， 一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的 卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。 I 效蒸发罐盐 箱中的盐排到 II 效下循环管中， II 效盐箱中的盐排到 III 效下循环管中， III 效盐箱中的盐排到 IV 效下循环管中，最后集中在 IV 效盐箱； IV 效排出盐浆， 2 同时由 IV 效分离罐排出母液。工艺流程简图见图 1。 Ⅰ效二次蒸汽 Ⅱ效二次蒸汽 Ⅲ效二次蒸汽 Ⅳ效二次蒸汽 I II III Ⅳ 生蒸汽 效 效 效 效 蒸 蒸 蒸 蒸 发 盐浆 发 盐浆 发 盐浆 发 罐 罐 罐 罐 闪 闪 闪 闪 母液 发 发 发 发 原料卤水 汽 汽 汽 汽 冷凝水 冷 回锅炉 冷 冷 凝 预 冷凝水 I I II 凝 水 II Ⅲ 热 凝 水 Ⅲ 效 效 水 效 效 Ⅳ效 器 闪 平 平 效 闪 平 闪 平 横 发 衡 衡 发 发 衡 桶 桶 桶 桶 桶 桶 桶 预 热 冷凝水 器 冷凝水 冷凝水 冷凝水 盐浆 原料卤水 工艺的优缺点 运用该工艺已在中国北方建设了一个年产 15 万吨的真空制盐生产线，相比 再制盐生产工艺，其实施效果如下： 本工艺采用饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节约淡水 资源，根据生产情况， 1t 盐消耗淡水 1.4-0.2m3 ，而再制盐生产工艺需要淡水 3.5-4.53.73 m 3 ，吨盐节约了 2.1-4.3 m 3 淡水。 2）节约日晒盐场土地，减少原盐消耗，提高了盐田利用率 对再制盐生产线来说，一般生产 1t 精制盐需要消耗 1.2t 日晒原盐，年产 15 t 的精制盐需要 18 万 t 原盐，需要结晶面积 136.36 公顷（按目前中国北方盐场有效结晶单产 1650t/公顷，有效面积占 80％），采用饱和卤水直接进蒸发罐工 艺，不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐，只需要建设一个约 2 公顷的饱和 卤库，因此，节约了土地面积 134.36 公顷，节省的结晶面积可用于增加日晒盐 产量 8547t，按日晒盐销售价 160 元/t 计算，日晒盐增加产值 136.8 万元。如果 土地按 3 万元 /亩计算，节约土地价值为 6000 多万元。 3）采用三次洗涤方法洗涤盐浆以去除钙镁离子，使氯化钠含量超过 99.4 ％， 精制盐达到优级盐质量。蒸发结晶过程中盐浆会夹带大量的母液，母液中含有  不凝汽去真空 混 冷却 合 冷 凝 器 冷却水 原料卤水 生活用水 3 大量的钙、镁杂质，因此，采用三次不同的洗涤方式洗涤盐浆，提高精制盐质 量。 ）用饱和卤水直接生产精制盐母液损失小，提高了母液的利用率，实现盐化联 产 采用盐田饱和卤水直接生产优级真空精制盐工艺，每产1t 精制盐副产母液 约 1.7m 3 ，以年产 15 万 t 精制盐计算，全年可产生 25.5 万 m 3 蒸发母液，且 排出的苦卤氯化钾含量达到了 24 ～ 30g/l ，浓度为 29 ～ 34 ° Be ′，钠镁比值为 1.4 ～ 0.6 ，排出的苦卤中氯化钾总含量为 6589t ，氯化镁总量为 36540t ，硫 酸镁总量为 18900t ，氯化钠总量为 37600t ，溴总量 510t 。而年产 18 万 t 原盐，排出的苦卤量一般只有 18 万 m3 ，经过复晒、渗透损失、沟道输送进入化工厂后只有原来的