品保组织架构与职掌.docxVIP

目的 : 建立书面品管课责任，使品管课各成员了解自己的职责与权限，确保产品品质得到保证，以达到更高的客户满意度。 范围 : 品管课 定義 : 3.1 IQC (Incoming Quality Audit): 进料检验 ﹔ 3.2 IPQC (Process Quality Audit): 制程检验 ﹔ 3.3 FQC (Final Quality Audit): 入库前检验 ﹔ 3.4 OQC (Outgoing Quality Audit): 出货检验 ﹔ 3.5 SQA (Supplier Quality Assurance):供应商品质保证 ﹔ 3.6 SQE (Supplier Quality Engineer):供应商品质管理工程师 ﹔ 3.7 QE (Quality Engineering): 品质工程 ﹔ 3.8 CCM (Customer Complaining Management):客户抱怨管理 ﹔ 4. 权责 : 详见 5 作业内容。 5. 作业流程 内容 : 课 长 5.1 品管课组织架构图 主 管 IQC IPQC （ 含 （ 含 SQE/QE LAB ） ）  助理 IPQC （ 含 FQC/DCC ） 5.2 作业内容 主导公司品质体系活动推动和监督；系统的维护和完善 鉴别及评估品质问题，并作最终判决﹔ 主动发起建议或提供品质问题的解决方法﹔ 检验解决方案的实施监督 监督不合格产品的进一步处置直到纠正措施已有效实施 督导生产异常之处理并及时汇报； 人员具体工作的分配； 人员工作方法的教导和培训； 协助及确认各专案的计划和跟催 与各部门间之工作沟通与协调； 部门各项管理目标之展开与达成； 单位内人员绩效考核； 教导人员对专案资料的整理； 对本单位人员厂纪厂规的管理； 传达并执行上级交代事项； 16.5S 规划及要求。 1 品保课 IQC（含 SQE / QE ） 负责厂内生产性物料进料检验并作好检验状态标示与品质记录 原材料品质异常单会签与分发相关部门 产线会判（属材损，异常反馈SQE/IQC）；与供应商会判待退不良原材 供应商重工安排与追踪 定期对库存超保存期限之原物料进行复验并记录 负责进料品质异常之提报与处理 负责对供应商物料依照最新ROHS及客户要求进行 GP复核性的确认 执行上级交办的其它工作 9. 品质先期规划资料收集，汇整，制订部件 / 产品品质判定标准 负责新产品的评估和试模跟进及产品问题点收集，检讨，改善制程良率 11. 组织 QC熟悉产品，指导他们掌握正确之检验 / 测方法；对 QC实施相应的教育训练 相关品质文件的审查确认（如：PMP、 SOP、包装规范及 BOM） 工程变更和模具维修的确认与履历 品质问题的分析与改善措施有效与持续性的跟进，结案 15. 受理客户投诉及改善措施的跟进、 确认， 厂内讯息传递 （库存及在制品之品质状况确认处理） ，问题点之检讨，客诉报告整理回复 制订各部件 / 产品及原材料的 QC检验标准（ SIP ）／更新相应资料 对生产线及仓储区进行稽核，并主导召开巡查发现之问题的检讨会议并跟进改善结果 产品生产只能够大制程异常之排除，使生产顺利 完成相关品质统计报告与提案改善 20. 客退品清仓动作的发起（清仓单的开立／会签）及重工现场确认指导，返工临时 SIP 制订 协同资材、工程开发供应商及供应商之承认﹔ 供应商的日常品质管理及评估 生产线上反馈材料异常之确认、解析与处理 完成主管交办事宜 明确本公司的品质、环境、职业健康安全政策并遵守实施 本岗位废弃物的分类存放 严格执行安全生产规章制度和要求，杜绝安全事故 品保课 IPQC ( 含 LAB ) 依照 SIP 、结构样品进行首件、巡检、末件检验并做好品质记录 对待转序的产品依照检验结果作对应检验状态的标示 制程品质异常之处理追踪、结案、报告 稽核现场作业人员之作业手法，并对错误手法及时提出与纠正 协助产线对待判品及时进行会判与处理 白晚班品质状况及管制方式之交接 产品 FAIr 量测，以及检验中普通量测工具能所及之重点管控尺寸量测 公司内需新添置之仪器的精确度评估 仪器的正确操作，保养指导书的制作，及仪器购回后管理系统的建立 产品依客户要求或国家标准的测试 本岗位废弃物的分类存放与检验环境5S 之保持 执行上级颁布之各项品质、环境政策及临时交办之任务 严格执行安全生产规章制度和要求，杜绝安全事故 品保课 OQC ( 含 FQC / DCC) 厂内所有生产之成品作入库检验并作相应之品质记录 成品抽验之品质异常处理追踪、结案、报告 针对客退品之返工 / 挑选 /Rework 之手法 / 标准对返工人员进行教育并监督落实 厂内所有生产之成品出货检验并作相应品质记录 待