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钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作与安装允许偏差 钢筋笼的吊放应对准孔中心，避免碰撞孔壁，应缓慢垂直自由下放，两节 钢筋笼孔口对接时应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度，对接接头宜采用帮条焊或搭接焊，钢筋笼就位后应立即固定。 混凝土制备及灌注 对于干作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，确保孔底干净无虚土等杂物。灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于2.0m；扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随利用插入式振动器捣密实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.3m以上，确保桩顶质量。 对于湿作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，若沉渣厚度超标应二次清孔，合格后应立即灌注混凝土。 水下灌注混凝土应符合下列规定： 水下灌注混凝土配合比应通过试验确定，混凝土必须具备良好的和易性；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3，当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限。 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料可选用碎石或卵石，粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3。 水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 导管使用应符合下列规定： 导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm以上；对于直径大于1.0m的桩，导管直径不宜小于250mm；接头导管的分节长度可视工艺要求确定，宜配备长度0.5m～1.0m短节，底管长度不宜小于4m。 整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa。 导管应居中下放，两节导管连接应安装密封橡胶圈。 每次灌注后应对导管内外清洗干净，并宜对接头涂抹黄油进行养护。 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： 开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300～500mm。 应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。 灌注水下混凝土必须连续无中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。 提出导管前应对孔内混凝土灌注面高度进行测量，桩顶超灌高度应不小于0.8m，凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计强度等级。 混凝土试块应现场留置，留置数量应符合现行国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。 钻孔灌注桩施工事故与预防 钻孔灌注桩施工中常遇到的事故如下： 塌孔 吸钻 钻孔倾斜 缩径 超方 卡钻 钻不进 断钻杆 塌孔 泥浆塌孔：①泥浆比重过低，孔壁支撑压不足塌孔；②泥浆比重过大，扩散速度快，地层遇水松散、剥落塌孔；③泥浆PH值大于11，泥浆胶体变为悬浮液而分层起不到护臂作用塌孔；④泥浆位偏低塌孔；⑤泥浆材料不对塌孔；⑥护臂周边土松动漏浆塌孔；⑦地下洞穴造成漏浆塌孔；⑧底层漏浆严重而塌孔；⑨泥浆补充不及时而塌孔。 涌水塌孔：①承压水压力被释放而造成涌水塌孔；②涨潮造成涌水塌孔。 支撑破坏塌孔： 地下河冲塌孔壁 大型机械对有振动流动性地层的振动造成塌孔 操作塌孔：①提放钻速度过快塌孔；②钻进速度过快塌孔；③钻机转速过高塌孔；④泥浆扰动塌孔；⑤冒钻塌孔；⑥形成抽吸活塞塌孔；⑦对不准孔心撞击塌孔。 塌孔预防措施 正确选择泥浆比重 正确选择泥浆PH值 预测并保证泥浆位 预测并观察漏浆，及时补充泥浆 针对性选择不同层深的护壁方法 预测承压水和涨潮，采取合理的钻进工艺 预测朽木和漂石，采取相应的钻具和钻进速度 有地下河时选好钻进工艺 避开与大型机械同时作业，钻孔灌注后桩孔5米内8小时内不准大型机械通过 针对土质选择合理的操作方法 吸钻 吸钻的种类：①流塑粘土吸钻；②膨胀土吸钻；③钻孔冒钻吸钻；④钻斗在粘土中静止时间太长吸钻；⑤钻具结构不合理吸钻。 预防措施：①选好或改造钻具；②扫孔；③不准冒钻，不准在粘土中停留时间太长；④有流塑粘土和膨胀土时，提钻速度不宜过快。 钻孔倾斜 产生原因：①钻杆竖直度不够；②软硬互层钻具选择不合理；③没有预测和处理地下洞穴；④没有清除孔壁探头石 预防措施：①常常观察水平仪，纠正钻杆倾斜；②在软硬互层选择平头钻具、双进土口钻斗，避免产生钻孔导向倾斜；③有地下溶洞时要采取填充溶洞或加设护筒等防止钻孔倾斜的措施；④有探头石要采取两步钻进法，即先松动再取土。 缩径 产生原因： ①在流塑粘土层钻孔未采取相应的措施 ②在膨胀土层钻孔未采取相应的措施 预防措施： ①扫孔 ②不要提钻过快 ③预防吸钻 ④保证钻具流水畅通 超方 产生原因：①主机