装配式钢结构工程施工 零部件的检测 331.71.0101-零部件的检测.ppt

零部件的检测 授课教师：张成雷 授课内容 01切割加工的检测 02矫正和成型的检测 03边缘加工的检测 04制孔的检测 01切割加工的检测 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 01切割加工的检测 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。 检查数量:按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。 01切割加工的检测 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。 检查数量:按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。 02矫正和成型的检测 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。 02矫正和成型的检测 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。 02矫正和成型的检测 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查和实测检查。 02矫正和成型的检测 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。 检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:观察检查和实测检查。 02矫正和成型的检测 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。 检查数量:按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查和实测检查。 03边缘加工的检测 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查工艺报告和施工记录。 03边缘加工的检测 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。 检查数量:按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查和实测检查。 04制孔的检测 A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。 C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。 检查数量:按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 04制孔的检测 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。 检查数量:按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:用钢尺检查。 04制孔的检测 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检验方法:观察检查。 检查数量:全数检查。