1、3号机组主轴密封供水备用泵出口流量压力低检查处理情况说明.docVIP

1、3号机组主轴密封供水备用泵出口流量压力低检查处理情况说明 1、3号机组主轴密封供水备用泵出口流量压力低检查处理说明 一、 缺陷（问题）描述 1、3号机组自投产后，在开机运行过程中多次出现主轴密封供水备用泵出口压力低（约0.3MPa）及流量低的现象（约6-7m3/h），在对供水管路减压阀进行调整后，压力及流量无明显变化，且水泵及管路伴有振动及异响。 二、 原因分析 专业组人员结合图纸及现场异常现象对原因进行分析，初步得出以下原因：（1）主轴密封备用加压泵损坏或内部叶轮腔体被渣滓堵塞，致使加压泵无法正常工作。（2）主轴密封供水干管上的压力调节阀控制腔被淤泥堵塞，致使压力及流量调节失效。（3）主轴密封备用泵出口安全阀异动，致使管路泄压，同时引起管路振动。（4）滤水器排污效果较差，导致过流量降低。 经专业组人员现场检查，发现1、3号机在运行过程中主轴密封供水管路振动及异响均为泵出口安全阀在未达到额定动作值时异常动作引起（额定动作值1.08MPa，实际动作值约为0.3MPa左右），因安全阀动作开启导致管路泄压分流引起管路振动及异响。因现阶段无备品，无法对失效的安全阀进行更换，现场关闭安全阀后球阀（将安全阀切除），管路振动及异响消失。 安全阀异动的原因分析：（1）水质不佳，主轴密封备用水源取至机组进水口检修门后流道技术供水，在机组投产初期因技术供水滤水器自动排污功能未投入，主轴密封备用供水水质较差，泥沙或渣滓引起安全阀阀芯卡涩，出现异动。（2）安全阀在运输过程中，因路途遥远或因人为搬运过程中出现磕碰，导致其整定值失效，出现异动。 图一：主轴密封加压泵出口安全阀 针对以上现象，为核查其余设备原因，专业组人员利用停机机会，对主轴密封供水设备进行全面检查处理。 三、 准备工作 人员 人员数量 共需2人 需要配合的专业 运行 技术资料 序号 名称 数量 单位 备注 1 《运行图册》 1 册 工器具、备品及耗材 序号 名称 数量 单位 备注 1 开口扳手 套 1 法兰螺栓拆除 2 金属垫（带内衬）或橡胶垫 个 2 法兰连接处 3 抹布 块 1 清除积水 4 千斤顶（3t）个 1 法兰找正 5 方木 条 2 法兰找正 6 撬棍 根 1 法兰找正 四、 处理过程 压力调节阀解体清洁：①安全措施已执行→②缓慢松开压力调节阀控制腔堵头，泄除残压及排水→③松开法兰螺栓，拆下压力调节阀→④拆下控制铜管→⑤松开Y型过滤器把紧螺母，拆下Y型过滤器滤网→⑥将拆下的铜管及Y型过滤器滤网放入水槽内清洗，除去泥沙及渣滓→⑦解体控制腔，并用清洁水对控制腔进行冲洗→⑧铜管及Y型过滤器滤网回装→⑨恢复安措，检查管路及堵头是否渗水。 ① 安全措施已执行 在工作前确认安全措施已全部执行到位，现场具备工作开展条件。 ② 缓慢松开压力调节阀控制腔堵头，泄除残压及排水 松开堵头后，利用接水盒及对积水进行清理。 ③ 松开法兰螺栓，拆下压力调节阀 在拆下压力调节阀的过程中，应至少两人一起进行，一人松螺栓，一人托住阀体，防止阀体坠落损坏。 ④ 拆下控制铜管及Y型过滤器滤网。 ⑤ 将拆下的铜管及Y型过滤器滤网放入水槽内清洗，除去泥沙及渣滓。 ⑥ 控制腔解体冲洗 ⑦ 铜管及Y型过滤器滤网回装 回装过程注意铜管的安装位置及方向，防止安装错位损坏铜管。 ⑧ 阀体回装 在阀体回装过程中应注意阀体朝向安装正确，法兰螺栓应对称多次预紧，密封压缩均匀。 ⑨ 启泵建压，检查管路及堵头是否渗水 安措恢复以后，启泵观察管路应无渗漏，主轴密封水流量及压力正常，压力控制阀可调。 主轴密封备用加压泵解体清洁： ①安全措施已执行→②拆解动力电缆→③松开泵进出口法兰螺栓→④松开泵底座螺栓→⑤利用三角支架，配合手拉葫芦，将泵体吊出→⑥松开泵座与与端盖把合螺栓→⑦吊起电机，检查叶轮及泵体是否干净→⑧叶轮回装→⑨整泵回装→⑩恢复安措，检查管路及泵体是否渗水。 ① 安全措施已执行 在工作前确认安全措施已全部执行到位，现场具备工作开展条件。 ② 拆解动力电缆 拆开电机接线盒，现场验电，确认确无电压后，用记号笔对三相电缆做好标记或拍照做好记录，松开动力电缆锁片，解下电缆。 ③ 松开泵进出口法兰螺栓 缓慢松开法兰连接螺栓，排除管道积水。 ④ 松开泵底座螺栓 松开泵底座螺栓，但不应完全脱开，待起吊工具到位后，方能脱开底座把合螺栓。 ⑤ 利用三角支架，配合手拉葫芦，将泵体吊出 起吊过程中应注意泵进出口法兰与管路的相对位置，防止发生磕碰。 ⑥ 松开泵座与与端盖把合螺栓 松开把合螺栓后，应利用平口起或平口撬棍，使泵座与压盖完全脱开。 ⑦ 吊起电机，对叶轮腔体 ⑧ 叶轮回装 在叶轮回转过程中应更换泵座与压盖间的密封，同时观察机械密封压缩是否到位。 ⑨ 整泵回装 泵体回装应保持泵体水平，法兰螺栓对称多