液压管卡套式管接头的装配接头统一标准.doc

液压管接头标准 一、卡套式管接头装配（一）预装①卡套式管接头预装最关键步骤，直接影响到密封可靠性。通常需要专用预器。管径小接头能够在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。关键有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发觉，即使是同一厂家一批货，这多个接头体上锥形孔深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽略。正确做法是，管子一端用什么样接头体连接，对应连接端则用相同类型接头预装，这么能最大程度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，而且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽可能保持管子和接头体同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有显著变形。在进行管路连接时，再按要求拧紧力装配。ф6-1卡套拧紧力为64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm为450n。假如在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.严禁加入密封胶等填料。有些人为了取得愈加好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免数次拆卸，不然也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不许可用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头防锈剂及污垢；同时还要确保管子圆度；（３）将螺母、卡套前后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口最少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检验卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不许可有轴向移动，可稍有转动；（６）检验合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏预防 在液压系统中，不管是金属管接头，还是软管接头，全部存在轻易产生泄漏问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检验卡套是否失圆、刃口有没有缺损、管端是否完好和卡套螺母压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过分，质量不合要求或数次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。假如使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是因为两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在部分用“о”形圈靠端面或外径密封场所，其泄漏原因有以下多个：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗“о”形圈，也可将带有止口槽密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够弹性变形量（压缩量通常应在0.35-0.65mm之间）。对于采取耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶管接头处泄漏，不管是何材质，首先应检验其密封件有没有破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取对应方法。 三、高压胶管接头安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过分弯曲，也不能在根部弯曲，最少要在其直径1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽可能避免胶管扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必需时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面长久摩擦等；（６）若胶管自重引发过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路介绍（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到全部分配器进油口，承受压力相对较高。通常采取冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重管子；（２）给油管：从分配器出来到全部润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采取拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采取冷拔无缝钢管或不锈钢管；（３）碰到活动部位连接时采取胶管接头。8．2管路部署要求（１）管路要尽可能避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，尤其是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽可能少拐弯或小角度弯管，采取大圆弧，从而降低油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６） 平行管道接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应合适安装活接头，但要少用，降低