复合材料的成型工艺[汇编].pptVIP

第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 一、 手糊成型工艺(hand laying-up) 所谓手糊成型工艺，是指用手工或在机械辅助下将增强材料和热固性树脂铺覆在模具上，树脂固化形成复合材料的一种成型方法，如图9－6所示。 二、喷射成型工艺(Spray Moulding) 喷射成型工艺是利用喷枪将短纤维及树脂同时喷到模具上，压实固化成制件的工艺方法，如图9－7所示。 第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 三、袋压成形工艺(Bag Moulding) 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面而使制品成型的工艺方法。 四、层压成型工艺(Lamination Process) 层压成型工艺，是把一定层数的浸胶布(纸)叠在一起，送入多层液压机，在一定的温度和压力下压制成板材的工艺。 第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 五、模压成型工艺(Pressure Molding) 模压成型工艺是指将模压料置于金属对模中，在一定的温度下，加压固化为复合材料制品的一种成型工艺，是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维增强复合材料的成型方法。 1．短纤维料模压法 该法是将经过预混或预浸后的短纤维状物料在模具中成型为复合材料制品 。 2．毡料模压法 该法是将浸毡机组制备的连续玻璃纤维预浸毡剪裁成所需形状，在金属对模中压制成制品。 3．碎布料模压法 该法是将浸渍过树脂的玻璃布或其他织物的下脚料剪成碎块，在模具中压制成型 。 第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 4．层压模压法 该法是介于层压与模压之间的一种工艺，系将预浸渍的玻璃布或其他织物裁剪成所需形状，在金属对模中层叠铺设压制成异型制品。 5．缠绕模压法 该法是结合缠绕成型与模压成型的一种工艺，系将预浸渍的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，再在金属对模中加热加压成型制品 。 6．织物模压法 该法是将预先织成所需形状的二维或三维织物浸渍树脂后，在金属对模中压制成型。 第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 7. 定向铺设模压法 该法是按制品的受力状态进行定向铺设，然后将定向铺设的坯料放在金属对模内成型。 8．预成型坯模压法 先将玻璃纤维用吸附法制成与制品形状相似的预成型坯，再把它放人金属模具内，预成型坯上倒入配制好的树脂，在一定的温度压力下压制成型。 9．片状模塑料模压法 片状模塑料是用不饱和聚酯树脂作为黏结剂充分浸渍短切纤维或毡片，经增稠而得。 第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 六、缠绕成型工艺(Winding Process) 将连续纤维或带浸渍树脂胶液后的纤维，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状制品的工艺称为缠绕成型工艺。 1.干法 干法缠绕采用预浸渍带，即在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。 2.湿法 缠绕成型时玻璃纤维经集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。 3.半干法 第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 七、拉挤成型工艺(Pultrusion Process) 拉挤成型工艺是将浸渍了树脂胶液的连续纤维，通过成型模具，在模腔内加热固化成型，在牵引机拉力作用下，连续拉拔出型材制品。如图9-８是拉挤成型工艺示意图。 第三节 树脂基复合材料(RMC)成型工艺 第四节 陶瓷基复合材料成型工艺 一、模压成型(Dry-Pressing) 模压成型又称干压成型,是将粉料装入钢模内，通过冲头对粉末单向或双向压力，压制成具有一定形状和尺寸压坯的成型方法。 二、等静压成型(Isostatic Forming) 等静压成型是利用液体或橡胶等在各个方向传递压力相等的原理对坯体进行压制的。 三、注浆成型(Slip Casting) 注浆成型首先将陶瓷颗粒悬浮于液体中，然后注入多孔质模具，由模具的气孔把料浆中的液体吸出，而在模具内留下坯体，经脱模、干燥后获得具有一定形状和强度的坯体。 第四节 陶瓷基复合材料成型工艺 四、热压成型(Hot Injection Molding) 热压成型时，先将粉料与蜡或有机高分子粘结剂混合、加热，利用蜡类材料热熔冷固的特点，把粉料与熔化的蜡料等粘合剂迅速搅合成具有流动性的料浆，然后将混合料加压注入模具，冷却凝固后成型，即可得致密的、较硬实的坯体。 五、注射成型(Injection Molding) 注射成型是从塑料的注