金属材料轧制技术 形状和位置公差及检测 课件1.3.ppt

1.3 箱体类零件的检测 1.3.2.2设计检测方案 沟槽的测量（5＋0.08） 方法:直接测量 量具:游标卡尺 量块 槽与槽的距离（216＋0.1） 方法:直接测量 量具:游标卡尺 高度的测量（160－0.5） 方法:直接测量 量具:游标高度尺 也可以在测平面度时测量出 * 检验技术和能力 * 测高仪1 * 检验技术和能力 * 测高仪2 * 检验技术和能力 * 测高仪用途示意图1 * 检验技术和能力 * 测高仪用途示意图2 * 检验技术和能力 * 测高仪用途示意图3 机械产品几何量检测 1.3.1箱体类零件平行度的测量 机械产品几何量检测 阅读分析图纸 1.需要检测的平行度有2个， （0.05） 2.涉及到直径150和两个直径 90的平行关系，精度等级较高 图纸 分析 测量工具 机械产品几何量检测 标准棒 量块、平板 杠杆百分表 高度游标尺 平行度测量 检测原理 平行度测量 （测量工具、方法，复习平行度的公差带特点） 由于没有检验棒 只介绍底座底面对某一轴的平行度要求 机械产品几何量检测 检测原理 1.3.1.1分析任务书 机械产品几何量检测 要合理选用百分表和千分表，若公差值≥0.01mm,选用百分表测量，若被测工件的形位公差值0.01mm，则用千分表检测。 平行度误差测量：平行度误差常用的方法有打表法和水平仪法。这些方法是采用与理想要素比较的检测原则。 垂直度误差测量: 常用垂直度测量方法有光隙法（透光法）、打表法、水平仪法、闭合测量法等。本次以光隙法测量垂直度，用光隙法测量简单快捷，也能保证一定的测量精度。 测量同轴度误差时，可用通用测量器具检测，常用的方法有芯轴打表法、双向打表法、壁厚差法，光轴法、径向圆跳动替代法。本次测量是以径向圆跳动替代法测量。 跳动误差是被测表面基准轴线回转时，测头与被测面作法向接触的指示表上最大值与最小值的差值。 测量平面度的具体方法和测直线度的方法基本相同，主要用间隙法、打表法、光轴法和干涉法。 1.3.1.2 检测原理 1.3.1.3设计检测方案 平行度误差测量： ① 测量前，擦净平板2和零件1，然后按图一将被测零件1的基准面放 在平板2上,并使被测零件（如图所示，后面）的基准面和平板工作面 贴合，（最薄的厚薄规不能塞入两面之间）。这样，平板的工作面既 是被测零件的模拟基准，又是测量基准，两者重合。 ② 将百分表装入磁性表座3，把百分表测量头放在被测平面上，预压 百分表0.3---0.5mm。并将指示表指针调至零。 ③ 移动表座3，沿被测平面多个方向移动，此时，被测平面对基准的 不平行度由百分表（千分表）直接读出，同时记录所有读数。 ④ 将所有读数中的最大值和最小值之差即为平行度误差。 ⑤ 作出实训报告。 机械产品几何量检测 机械产品几何量检测 平行度检测如图所示 机械产品几何量检测 1.3.1.4选择合适检测工具 选用的工具：游标卡尺， 心轴 千分尺 1.3.1.5实施检测 检测前准备 用标准量块校对游标卡尺等测量器具 采集数据 数据处理 填报检测 机械产品几何量检测 机械产品几何量检测 1.3.2 箱体类零件其他尺寸的测量 其他尺寸测量 1、沟槽的测量（5＋0.08） 2、槽与槽的距离（216＋0.1） 3、高度的测量（160－0.5） 不带公差的尺寸许多是为了加工用 如底座是铸造的制作模 具时需要的尺寸（测量工具、方法） 机械产品几何量检测 1.3.2.1确定检测项目 机械产品几何量检测 1.检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检测要求，洗标准器、 被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。 2.用标准量块校对测量工具,根据标准量块值熟悉掌握卡脚和工件接 触的松紧程度。 3.采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好 原始记录。 4.数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。 5.填报检测结果 将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录 中，并根据技术要求作出合格性的判定。 1.3.2.3实施检测 机械产品几何量检测 1.3.2.4自我检查与相互检查 互相检查 自我检查 是否 合理？ 检测工具 的选用 是否 合理？ 数据处理 是否 全面？ 检测工具 的使用 是否 正确？ 检测结果 是否 正确？ 互相检查 自我检查 互相检查 自我检查 检测方案 机械产品几何量检测 1.3.2.5做出评价 1.同学们填写相应的检测报告,记录检测数据,描述本任务的检测全过程。 2.老师根据检测过程和检测结果（即检测报告）对学生做出评价，给出本任务的考核成绩。 3.检