皮带机设备安装专项方案.docVIP

经典皮带机设备安装方案 编制依据 依据业主提供简易示意图（不完整）及施工方口头描述情况，结合本项目部人力资源配置和物力资源情况，本着优化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量标准，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制。 依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 2.2 工程测量规范 GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50234-98 3、甲方提供简易施工图 工程介绍 上述设备安装不是单一独立，同时要对储罐（10套）配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。和其它项目交叉部位很多，安全问题尤为关键。像~~~皮带胶接和安装，因其负荷大、超长，对接头硫化要求十分严格，不容疏忽。尤其是在牵引皮带过程中因为坡度很长，假如方法不妥，会造成机架推倒及人员伤害重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域临时方法。另外在机架及托辊安装中一样要对施工人员加强教育，并采取可行有效方法来确保安全。因为物料系统是确保料斗投产关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零碎，且施工区域长，不安全原因较多，在施工中必需重视这一特点，强化技术、质量、安全等方面管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充足调动安装人员主观能动性、主动性。确保施工项目在保质、保量、保安全前提下顺利按期完成。 工程实物量： 序号 名称 图号 水平长度(m) 重量 1 2 3 4 注：按型号规格现在实际填表 设备安装通常方法 设备基础验收 对土建施工交工基础，要根据图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓位置、高度、规格、螺纹长度及表面清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： 坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 基础各不一样面标高偏差-20mm。 基础平面外形尺寸偏差±20mm。 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 基础上表面水平5mm，全长小于10mm。 中心标板和基准点设置 在设备未安装之前，首先依据设计、安装和未来对设备进行检修时需要，绘制永久中心标板和永久基准点部署图，在图中标明永久中心标板和永久基准点编号、设置位置。依据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 垫板施工 设备安装调整垫板采取座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于关键设备安装调整垫板采取流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，对利旧设备（搬迁设备）全方面进行检验、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检验修理并作出对应技术判定，对受力柱、支撑要进行尤其判定，避免出现不良后果。依据设备部署图、设备基础螺栓部署图及斜垫板组合高度确定座浆垫板上平面标高。以设备重量，基础螺栓紧固力及垫板数量等确定垫板尺寸大小。 垫铁放置：应确保每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座关键受力部位下方，相邻两组垫铁间距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超出5块。厚平垫铁放在下面，薄放在中间，且大于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超出设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好统计，进行二次灌浆。 依据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板规格尺寸，模板采取厚度δ＝1mm钢板。 设备平面定位 驱动装置及50米以内皮带机，吊装就位后应依据已设置中心标板，挂设基准线。基准线挂设应依据设备安装精度要求和挂设跨距选择直径为0.2-0.6mm整根钢线，其拉紧力通常为钢线破断拉力40％-80％，水平或倾斜挂设跨距不宜超出40m。 基准线应挂设在便于调整线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。以下图所表示： 5、设备标高调整 设备安装标高测量应选择设备关键精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备周围设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后经过增减垫铁或打入、撤出斜铁方法进行设备标高调整。 设备水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。 6.1 通常整体设备在设备工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。 6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。 设备铅锤度调整 设备铅锤度调整采取吊钢线测量法。在设备上方设置一